2.3. Непрерывный выборочный приемочный контроль по альтернативному признаку

Непрерывная выборочная проверка представляет собой процедуру приемочно-исправительного контроля, включающего чередующиеся периоды сплошной и выборочной проверок. Процедура проверки включает в себя:

1) сплошную проверку в последовательности, соответствующей последовательности производства;

2) переход к выборочной проверке с частотой r в случае отсутствия дефектов у К проверенных деталей.

Выборочная проверка продолжается до обнаружения первой дефектной детали, после чего снова переходят к сплошной проверке. В том случае, если при сплошной проверке нет оснований для перехода к выборочной проверке, а число проверенных деталей превысило , делается вывод о неудовлетворительном состоянии производства.

Параметры непрерывного выборочного контроля представлены в табл. 2.2.

Для оперативного воздействия на процесс производства служит контроль качества в процессе изготовления деталей. Этот вид контроля дает статистические сведения для осуществления возможности регулирования качества в процессе производства путем внесения в него соответствующих изменений. На первом этапе этого контроля для установления статистических характеристик производится сплошная проверка Е деталей (Е >30, Е   80… 100). При обнаружении К дефектных изделий подсчитываются:

- оценка математического ожидания появления дефектного изделия;

- оценка дисперсии   ;

- оценка стандартного отклонения ;

- при доверительной вероятности р= 0,997 критерий ;

- доверительный интервал: .

Контрольные границы, внутри которых должно находиться среднее число дефектов в выборке Е:

(min 0,717; среднее ; max 1,5 ).

При контроле n4 деталей за смену оценка их качества (при К дефектных деталях):

Таблица 2.2

Значения параметров непрерывного выборочного контроля за один цикл

производства

Число деталей, производимых за один цикл производства

Частота выборочной проверки

 при небольших процентах допустимых в деталях дефектов  ()

0,25

0,40

0,65

1

1,50

2,50

4

6,50

10

2…18

1:3

9…25

1:4

26…65

1:5

66…300

1:7

Примечания: 1.


Цикл производства — время, в течение которого изготавливается определенное количество продукции при строго однородных условиях производства.

2. К* – число деталей, подвергаемых сплошной проверке перед переходом к выборочной проверке с частотой r (в числителе); /К/ — возможное наибольшее количество деталей, проверяемых сплошным контролем.

Если S находится внутри контрольных границ, то качество деталей удовлетворительное. Качество будет хорошим, если за пределы контрольных границ не вышла ни одна из 25 последовательно проверенных деталей (не более одной из 35 или не более двух из 100).

О стабильности качества деталей и состоянии технологического процесса в целом свидетельствует разброс значений S относительно среднего значения.

Технологический процесс находится в неудовлетворительном состоянии, если:

- одно из значений S далеко вышло за контрольные границы;

- несколько значений S находятся вблизи верхней контрольной границы;

- имеет место "особая картина расположения" S внутри контрольных границ.

При удовлетворительном состоянии качества деталей исходные статистические данные уточняются ежемесячными проверками. Для исходных и  после контроля Н выборок из n деталей определяются соответствующие значения по следующим выражениям:

где - число проверяемых выборок в каждом месяце от конца базового периода.