2.5.        Основные методы исправления дефектов в отливках

Незначительные дефекты в ответственных местах отливок исправляются заделкой замазками или мастиками, пропиткой различными составами, газовой или электрической сваркой.

Заделка дефектов замазками или мастиками представляет декоративное исправление мелких поверхностных раковин на отливках. После заполнения мастикой дефектные места очищают от грязи и обезжиривают. После заполнения раковин мастикой исправленное место заглаживают, подсушивают и затирают пемзой или графитом.

Пропитывание составами применяют для устранения пористости отливок. С этой целью их погружают на 8…12 часов в водный раствор хлористого аммония. Проникая  в промежутки между кристаллами металла, раствор образует оксиды, заполняющие поры отливок. Для устранения течи отливки из цветных сплавов пропитывают бакелитовым лаком.

Газовую и электрическую сварку применяют для исправления дефектов (раковин, сквозных отверстий, трещин) на необрабатываемых поверхностях. Дефекты в чугунных отливках заваривают с использованием чугунных электродов, в стальных отливках – электродами соответствующего состава. Чугунные отливки перед заваркой нагревают до температуры 350…600 оС, а после заварки их медленно охлаждают до температуры окружающей среды. Для лучшей обрабатываемости отливки подвергают отжигу.