21.3.3.        Цепные муфты

Для изготовления цепных муфт используют стандартные роликовые  цепи. Эти муфты отличают небольшие габаритные размеры, простота монтажа без осевых смещений соединяемых валов, способность компенсировать радиальные и угловые смещения валов за счет взаимных перемещений деталей муфты и наличия зазоров. Из-за наличия в цепных муфтах значительных зазоров их не применяют в реверсивных приводах и приводах с большими динамическими нагрузками.

За счет выборки зазоров цепные муфты допускают перекос валов до 1º, а также радиальные смещения (Δ), зависящие от передаваемого момента:

Т, Н·м…………

св. 63 до 250

св. 250 до 1000

св. 1000 до 4000

Δ, мм………….

0,2

0,4

0,6

Так как допускаемые радиальные смещения (Δ) малы, то для достижения требуемой соосности валов, соединяемых цепными муфтами, должны быть применены компенсирующие прокладки.

Широко распространены однорядные цепные муфты с однорядной роликовой цепью. Однако муфты с двухрядной роликовой цепью обладают большей компенсирующей способностью. Основной причиной отказа муфт является повышенный люфт при вращении, вызванный изнашиванием зубьев звездочек и шарниров цепи.

Снимок

Рис. 21.13. Муфта цепная однорядная по ГОСТ 20742-93

Цепная муфта (ГОСТ 20742-93) состоит (рис. 21.13) из двух одинаковых звездочек, соединенных однорядной роликовой цепью (ГОСТ 13568-97) и кожуха. Разъемный кожух защищает от загрязнения смазочный материал и обеспечивает его удержание. Параметры и размеры цепных однорядных муфт по ГОСТ 20742-93 приведены в табл. 21.4.

Таблица 21.4 Параметры и размеры цепных однорядных муфт (ГОСТ 20742-93)

T,

Н·м

d

D

L

l

nmах, мин-1

Цепь (ГОСТ 13568-97)

z*

h,

мм

Масса,

кг

мм

63

20, 22, 24

110

102

36

1620

ПР-19,05-3180

12

1,3

3,30

63

25,28

110

122

42

1620

ПР-19,05-3180

12

1,3

3,30

125

25,28

125

122

42

1380

ПР-25,4-6000

10

1,8

3,85

125

30

125

162

58

1380

ПР-25,4-6000

10

1,8

4,10

125

32

125

162

58

1380

ПР-25,4-6000

10

1,8

4,20

125

35,36

125

162

58

1380

ПР-25,4-6000

10

1,8

4,85

250

32, 35, 36, (38)

140

162

58

1200

ПР-25,4-6000

12

1,8

5,05

250

40, (42), 45

140

222

82

1200

ПР-25,4-6000

12

1,8

5,75

500

40,42

200

222

82

1020

ПР-31,75-8850

14

2,0

12,85

500

45, (48), 50

200

222

82

1020

ПР-31,75-8850

14

2,0

13,40

500

(53), 55, (56)

200

222

82

1020

ПР-31,75-8850

14

2,0

14,00

1000

50

210

224

82

780

ПР-38,1-12700

12

3,5

13,45

1000

(53), 55, (56)

210

224

82

780

ПР-38,1-12700

12

3,5

14,70

1000

60

210

284

105

780

ПР-50,8-22680

12

3,5

19,85

1000

63, (65), 70

210

284

105

780

ПР-50,8-22680

12

3,5

19,50

1000

71

210

284

105

780

ПР-50,8-22680

12

3,5

18,85

Примечание: Размеры в скобках менее предпочтительны.


* Число звеньев цепи (зубьев полумуфты).

Муфта воздействует на вал с силой Fм, которую можно принимать в долях от окружной силы (F0) на делительном диаметре звездочки (Dзв):

;   ;    ;    ,

где t – шаг цепи; z – число звеньев цепи (зубьев полумуфты).

Муфты передают вращающий момент от 63 до 8000 Н·м. Посадочный диаметр –  мм ( – диаметр цилиндрической посадочной поверхности;  – конической).

Полумуфты изготавливают четырех типов:

1) с цилиндрической посадочной поверхностью по ГОСТ 12080-72;

2) с конической посадочной поверхностью по ГОСТ 12081-72;

3) с отверстием на валы с эвольвентными шлицами по ГОСТ 6033-80;

4) с отверстием на валы с прямобочными шлицами по ГОСТ 1139-80.

Полумуфты первых двух типов изготавливают двух исполнений: на длинные концы валов, на короткие концы валов.

Полумуфты изготавливают из сталей марки 45 по ГОСТ 1050-74 или марки 45Л по ГОСТ 977-75 при твердости 40…45 HRC. Размеры и предельные отклонения профиля зубьев полумуфт – по ГОСТ 591-69, точность размеров выдерживают по 2-му классу. При номинальном вращающем моменте до 1000 Н·м и частоте вращения до 10 с-1 допускается применение муфт без кожухов; точность размеров зубьев полумуфт устанавливают по 3-му классу (ГОСТ 591-69), размер  – по Н9.