Системы управления в промышленности, как и любые сложные системы, имеют иерархическую многомодульную структуру. Если предприятие является концерном (научно-производственным объединением) и его можно рассматривать как систему верхнего уровня, то следующими уровнями по нисходящей линии будут уровни завода, цеха, производственного участка, производственного оборудования.
Автоматизация управления на различных уровнях реализуется с помощью АСУ.
Среди АСУ различают АСУП и АСУТП.
Функции АСУП в различных сочетаниях объединяются в несколько групп, соответственно появляются упомянутые выше разновидности АСУП с названиями ERP, MRP, MES, SCM и др. Иногда функции управления поставками и отношениями с заказчиками относят к функциям ERP, но часто эти функции реализуются в самостоятельных системах SCM и CRM соответственно.
В большинстве случаев АСУП охватывает уровни от предприятия до цеха, АСУТП – от цеха и ниже. Однако на уровне цеха могут быть средства и АСУП, и АСУТП. В то же время в АСУТП могут быть и межцеховые связи, если управление единым производственным процессом выполняется в нескольких цехах.
Характерные особенности современных АСУП.
1) Открытость по отношению к ведущим платформам (UNIX, Windows, OS/2) и различным СУБД и прежде всего мощным СУБД типа Oracle, Ingres, Informix, Sybase; поддержка технологий типа ODBC (Open Data Base Connection), OLE (Object Linking and Embedding), DDE (Dynamic Data Exchange); поддержка архитектур клиент — сервер. Важная характеристика – возможность работы в среде распределенных вычислений.
2) Возможность сквозного выполнения всех допустимых бизнес-функций или их части, что обеспечивается модульным построением (процедуры, выполняющие эти функции, часто называют бизнес-функциями, а маршруты решения задач управления, состоящие из бизнес-функций, бизнес-процессами).
3) Адаптируемость к конкретным заказчикам и условиям рынка.
4) Наличие инструментальных средств, в том числе языка расширения или 4GL (языка четвертого поколения). Так, в R3 используется язык ABAP/L, в lilite Series – язык Informix-4GL.
5) Техническое обеспечение АСУП — компьютерная сеть, узлы которой расположены как в административных отделах предприятия, так и в цехах.
В современных системах выделяют ряд подсистем. Ниже приведен список основных подсистем, встречающихся во многих АСУП, вместе с присущими им функциями.
• Календарное планирование производства. Основные функции: сетевое планирование производства, расчет потребностей в мощностях и материалах, межцеховые спецификации и учет движения изделий, контроль выполнения планов.
• Оперативное управление производством. Функции: сопровождение данных об изделиях, контроль выполненных работ, брака и отходов, расчет норм расхода ресурсов, управление обслуживающими подразделениями.
• Управление проектами. Функции: сетевое планирование проектных работ и контроль их выполнения, расчет потребности в производственных ресурсах.
Финансово-экономическое управление, бухгалтерский учет. Функции: учет денежных средств и производственных затрат, маркетинговые исследования, ценообразо
• вание, составление смет расходов, ведение договоров и взаиморасчетов, финансовые отчеты, отчетность по налогам, анализ платежеспособности предприятия.
• Логистика. Функции: сбыт и торговля, статистика и анализ реализации, складское обслуживание, управление снабжением, запасами и закупками, управление транспортировкой, оптимизация маршрутов транспортных средств.
• Управление персоналом. Функции: кадровый учет, ведение штатного расписания, расчет зарплаты.
• Управление информационными ресурсами. Функции: управление документами и документооборотом, инсталляция и сопровождение ПО, генерация моделей и интерфейсов приложений, имитационное моделирование производственных процессов.
Существуют разновидности АСУП со своими англоязычными названиями. Если наиболее общую систему с перечисленными выше функциями называют ERP, то системы, сконцентрированные на управлении производством, оперирующие информацией о материальных потоках и сопровождающих их в процессе производства информационных потоках, называют MRP-2 (Manufacturing Resource Planning или Material Requirement Planning).
В системах ERP важная роль отводится системам управления данными EDM, аналогичным системам PDM в САПР.
Системы MES по своей функциональности близки к системам ERP и имеют ряд подсистем следующего назначения:
· синтез расписаний производственных операций;
· распределение ресурсов, в том числе распределение исполнителей по работам;
· диспетчирование потоков заказов и работ;
· управление документами, относящимися к выполняемым операциям;
· оперативный контроль качества;
· оперативная корректировка параметров процессов на основе данных о протекании процессов.
Наиболее популярными в мире и развитыми системами ERP являются R3, Ваап IV, Oracle Applications, J.D. Edwards, а среди отечественных АСУП выделяются системы Парус, Галактика, Флагман. С точки зрения интеграции систем управления и проектирования, следует обратить внимание на систему Omega Production.
В системе Ваап IV имеются следующие подсистемы:
· администратор деятельности предприятия – анализируются показатели финансово-хозяйственной деятельности, сопоставляются значения текущих показателей с предельными, генерируются информационные отчеты, что позволяет в целом судить о состоянии дел на предприятии;
· производство – сопровождение данных (спецификаций, технологических маршрутов) об изделиях, планирования и оперативного управления производственными процессами;
· проект – планирование проектных работ с учетом требуемых ресурсов, в том числе финансовых, и контролем выполнения планов;
· сбыт, снабжение, склады – подсистема для решения соответствующих логистических задач;
· транспорт – определение оптимальных маршрутов перевозок с учетом загрузки экипажей и контроля местонахождения грузов;
· управление персоналом – для ведения штатного расписания, кадрового учета, расчета зарплаты;
· финансы – управление денежными средствами, финансовым планированием, распределением затрат, налоговой и финансовой отчетностью;
· процесс – управление непрерывными производственными процессами;
· сервис – управление процессами обслуживания с составлением графика планово-предупредительных мероприятий, выполнением ремонта, определением требуемых ресурсов, тарифов на расходные материалы;
· моделирование предприятия – для оценки эффективности работы предприятия с помощью создания и использования имитационных моделей;
· инструментарий – инструментальная среда для описания структуры базы данных, генерации приложений с помощью языка 4GL.
В системе Парус функционируют следующие подсистемы:
· управление финансами;
· логистика;
· управление производством;
· управление персоналом;
· управление бизнес-процессами.
Компоненты (модули) корпоративной информационной системы Флагман группируются в совокупности, называемые контурами. В системе семь контуров: финансово-экономическое управление, логистика, управление производством, управление персоналом, бухгалтерский учет и анализ, контроллинг, управление информационными ресурсами.
Типичные функции SCM реализованы в логистической подсистеме среды mySAP.com. Среди них: учет и планирование производства, спроса на производимую продукцию, поставщиков, маршрутов перевозок и размещения продукции.
Примером автономно используемой системы организации и управления отношениями с клиентами является CRM-система Marketing Center компании ПРО-ИНВЕСТ. Система позволяет документировать контакты с клиентами, планировать работу по каждому контакту, накапливать статистику для последующего маркетингового анализа и т. п.