3.3.        Основные рекомендации по проектированию конструкции заготовки, изготавливаемой объемной штамповкой

Сопряжения необрабатываемых поверхностей заготовки должны быть оформлены радиусами, которые необходимы как для улучшения условий заполнения металлом полостей штампа (внутренние радиусы), так и  для повышения стойкости штампов (наружные радиусы). Радиусы регламентированы ГОСТ 7505 – 74.

На необработанных поверхностях заготовки, перпендикулярных к плоскости разъема штампа, следует предусматривать штамповочные уклоны, необходимые для свободного удаления поковки из полости штампа. Штамповочные уклоны зависят от типов штампа и оборудования и должны быть в пределах 1…10о. При штамповке на прессах штамповочные уклоны уменьшают, так как конструкции прессов предусматривают применение специальных приспособлений-выталкивателей, предназначенных для принудительного извлечения поковки из полости штампа. При штамповке на горизонтально-ковочных машинах благодаря наличию подвижной разъемной матрицы штамповочные уклоны можно назначать еще меньше.

Допустимые отклонения размеров поковки на необрабатываемые поверхности назначают в соответствии с ГОСТ 7505 – 74.

Для упрощения конструкции поковки, повышения и улучшения условий заполнения гравюры штампа в отдельных случаях целесообразно разделять деталь на две и большее число частей, штампуемых порознь, которые впоследствии соединяются сваркой или иным способом. В других случаях, наоборот, целесообразно объединение различных деталей в одну.

Правильный выбор положения плоскости разъема штампа должен обеспечивать легкое извлечение поковки из полости штампа без существенного упрощения формы детали за счет напуска.

При определении  положения плоскости разъема необходимо учитывать объем заусенца, удаляемого после штамповки, макроструктуру поковки, условия базирования и закрепления поковки при последующей механической обработке.

Все пересекающиеся поверхности поковки должны сопрягаться по радиусам, все острые кромки на поверхности поковки необходимо закруглять.  Малые радиусы закругления вызывают концентрацию напряжений при штамповке, что приводит к быстрому изнашиванию и разрушению штампа. Значения наружных радиусов закругления устанавливают в пределах 1,0…8,0 мм в зависимости от массы поковок и их материала. Практически достаточно, чтобы значения радиусов были на 0,5…1,0 мм больше нормального припуска на механическую обработку поковки независимо от того, к каким сопрягаемым поверхностям относятся эти радиусы – механически обрабатываемым или нет. Внутренние радиусы закруглений принимаются примерно в три раза больше соответствующих наружных радиусов.

Припуски на механическую обработку предусматривают в том случае, если качество поверхностного слоя поковки не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к готовой детали. Припуски назначают либо  по всей поверхности детали, либо  на  ее отдельные  элементы.

Допускаемые отклонения назначаются на все размеры поковки. Независимо от наличия и назначения припуска.