4.1.   Основные положения по выбору состава технологического   оборудования

Основой любого производства является технологический процесс, представляющий собой часть производственного процесса и включающий в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или свойств  предмета производства и их контроль.

Для современного механосборочного производства характерен высокий уровень автоматизации производственных процессов, поэтому технологическое оборудование должно обеспечивать не только автоматизацию обработки и сборки, но и стыковаться с оборудованием и техническими средствами, объединяющими отдельные виды технологического оборудования в единый автоматизированный производственный процесс.

Характер и состав технологического оборудования во многом определяются типом производства. Тип производства является классификационной категорией в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Различают три типа производства; единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска. Это, как правило, опытное производство изделий, изготовление уникальных машин.

Продукция единичного производства – это машины, не имеющие широкого применения и изготавливаемые по индивидуальным заказам, предусматривающим выполнение специальных требований. К ним относятся также опытные образцы машин в различных отраслях машиностроения. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство, например, изготовление космических объектов.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями (сериями), и сравнительно большим объемом выпуска.

Производственная партия – это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серия – это общее количество изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых по неизменяемой конструкторской документации. Число деталей в партии и число машин в серии могут быть различными.

Продукция серийного производства – это станки, комплексы, специальные машины и другие изделия, выпускаемые, как правило, в различных модификациях на общей базе. Серийное производство в зависимости от числа изделий в партии или серии и их повторяемости условно делят на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени.

 Продукцией массового производства в машиностроении являются автомобили, тракторы, холодильники и другие изделия, выпускаемые в больших количествах.

Массовое производство — высшая форма специализации производства, позволя

ющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Для определения типа производства обычно пользуются коэффициентом закрепления операций (ГОСТ 14.004-83)

Кз.о.= Nоппр,

где Nоп — число различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению на участке, линии или в цехе в течение месяца; Спр — число рабочих мест соответственно участка, линии или цеха.

ГОСТ 14.004-83 рекомендует следующие значения коэффициентов закрепления операций в зависимости от типа производства:

для единичного производства

– свыше 40;

для мелкосерийного производства 

– свыше 20 до 40 включительно;

для средне­серийного производства

– свыше 10 до 20 включительно;

для крупносерийного производства 

– свыше 1 до 10 включительно;

для массового производства 

– 1.

На начальных этапах проектирования тип производства можно ориентировочно определить в зависимости от программы выпуска и массы изготавливаемых деталей по (табл.


4.1). Далее по мере выполнения технологических разработок данные о типе производства уточняют по коэффициенту закрепления операций.

Таблица 4.1. Ориентировочная (годовая) программа выпуска деталей, шт.,по типам производства в механических цехах

Максимальная масса обрабатываемой заготовки (детали), кг

Тип производства

единичное

мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное

массовое

до 200

до 1000

1000.. 5000

5000…10000

10000 …100000

Св. 100000

201-2000

до 20

20 … 500

500 …1000

1000 …5000

Св. 5000

2001-30000

до 5

5 … 100

100 … 300

300 …1000

1000

Св. 30000

до 3

3 … 10

10 … 50

-

-

Необходимо иметь в виду то, что деление на типы производства условно, а также то, что при широком развитии гибких производственных систем (ГПС) будут постепенно стираться существенные различия в оборудовании производства различного типа. Даже массовое производство в настоящее время становится быстросменным, что требует использования высокопроизводительного оборудования, которое может быстро перестраиваться на изготовление других изделий. Если раньше автомобильные заводы выпускали одну и ту же модель автомобиля в течение десятков лет, то сейчас, например, ВАЗ ставит своей задачей каждый год осваивать выпуск новой модели автомобиля.

При выборе состава технологического оборудования современных цехов машиностроительного производства необходимо также учитывать следующие основные тенденции в технологии производства машин:

· интенсификацию технологических процессов;

· повышение качества обработки деталей и сборки машин;

· комплексную автоматизацию производственных процессов;

· повышение производительности труда и рентабельности производства.