Для анализа использования оборудования по времени применяют следующие показатели:

1) календарный фонд времени – это максимально возможный фонд рабочего времени оборудования, который определяется по формуле:

ФВ_к = ОПФ_у · Д_к · 24,

где ОПФ_у – количество установленного оборудования; Д_к – число календарный дней;

2) режимный фонд времени:

ФВ_р = ОПФ_у · Д_р · П_см · К_см,

где Д_р – количество рабочих дней; П_см – продолжительность смены; К_см – количество смен;

3) возможный или располагаемый фонд времени, который исключает нерабочее время и время ремонта;

4) плановый фонд времени – это время, необходимое для выполнения производственной программы;

5) фактически отработанное время.

Улучшение использования оборудования по времени связано с такими факторами как:

· сокращение времени на ремонт оборудования в пределах времени, необходимого по нормам;

· ликвидация простоев в работе оборудования;

· уменьшение доли подготовительно-заключительного времени;

· увеличение доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.

Для улучшения использования оборудования по времени определяют:

1) коэффициент использования календарного времени:

К_и = ,

где ФВ_ф – фактически отработанное время;

2) коэффициент использования режимного фонда времени:

;

3) коэффициент использования планового фонда времени:

.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности () определяется следующим образом:

.

Факторы изменения величины производственной мощности предприятия можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

,

где ,  – соответственно производственная мощность на конец и начало периода;  – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;  – увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;  – увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий;  – измене

ние мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;  – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Например, из табл. 4.2 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4 435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:

· производственной площади предприятия

 тыс. руб.;

· выпуска продукции на 1 м² площади

 тыс. руб.

Таблица 4.2 Анализ использования производственной мощности предприятия

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как увеличиваются постоянные расходы на единицу продукции.