4.4.   Расчет станкоемкости механической обработки заготовки и трудоемкости сборки изделий

Трудоемкостью изделия называется время, затраченное на его изготовление и выраженное в человеко-часах (Т чел.ч.). Определяют трудоемкость по нормативам, отражающим применение в производстве современных методов и средств. Расчетная трудоемкость включает в себя все нормируемое по технологическому процессу время обработки на станках и ручных операциях, причем при многостаночном обслуживании суммарное время обработки на станках, обслуживаемых одним рабочим, для определения трудоемкости делят на число обслуживаемых станков.

При расчете количества оборудования необходимо иметь данные о станкоемкости изделия, т.е. о времени, затраченном на изготовление изделия и выраженном в станко-часах работы оборудования (Тст.ч.).

Ориентировочно связь между трудоемкостью и станкоемкостью выражается через среднее значение коэффициента многостаночного обслуживания Км – среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим:

Тст.ч. = Тчел.ч. Км                    (4.7)

В зависимости от этапа проектирования, типа и формы организации производства, вида производственной программы и других факторов трудоемкость (станкоемкость) изготовления детали или сборки изделия можно определить различными способами.

Определение трудоемкости по технологическому процессу путем нормирования затрат времени на выполнение отдельной операции осуществляют, в основном, при малономенклатурном крупносерийном и массовом производстве при расчете цеха по точной программе.


Общее время на обработку заготовки определяют по следующим формулам:

                                                             (4.8)

где Тш и Тш – соответственно штучное и штучно-калькуляционное время, мин;

При проектировании по приведенной программе трудоемкость обработки или сборки изделий-представителей получают также путем технического нормирования операций обработки или сборки. Трудоемкость обработки остальных деталей или изделий находят с помощью коэффициента приведения:

Ти = ТпрКпр,                                 (4.9)

где Ти  и  Тпр  — трудоемкость соответственно изготовления рассматриваемой детали или изделия данной группы и детали или изделия-представителя; Кпробщий коэффициент приведения для рассматриваемой детали или изделия.

При укрупненном проектировании цехов по условной программе трудоемкость (станкоемкость) определяют по заданным технико-экономическим показателям.