Формирование издержек производства машин зависит, в первую очередь, от технологического процесса, который делится на следующие стадии:

1) заготовительную;

2) обрабатывающую;

3) сбо­рочную.

На заготовительной стадии металл проходит предварительную подготовку, разрезается на заготовки и подается на горячую (кузнечный цех) и холодную (прессовый цех) штамповку. В этих цехах формируются издержки производства поковок. На этой же стадии в литейных цехах форми­руются издержки производства различных отливок деталей. Все по­ковки и отливки непосредственно из цеха изготовления передаются на дальнейшую обработку.

На обрабатывающей стадии заготовки подвергаются механиче­ской, термической и гальванической обработке, в результате чего формируются издержки производства готовых деталей. После обра­ботки детали направляются на промежуточные и комплектовочные склады готовых деталей. На сборку детали могут подаваться со скла­да или непосредственно из цехов, где они были изготовлены или подвергались обработке.

На сборочной стадии из деталей производится сборка узлов, аг­регатов и формируются издержки производства готовой продукции.

После каждой стадии, кроме заключительной, получают полуфаб­рикаты (заготовки и готовые детали), которые потребляются на дан­ном предприятии; часть из них по кооперации или в виде запасных частей продается другим предприятиям. Поэтому наряду с исчислени­ем себестоимости готовых изделий возникает необходимость учиты­вать формирование издержек производства отдельных видов полуфаб­рикатов собственного производства.

На формирование структуры издержек производства и методики исчисления себестоимости готовой продукции оказывает влияние применяемость деталей и узлов в изделиях. В зависимости от применяемости все детали и узлы, из которых собирается маши­на, могут быть разделены на детали и узлы:

· оригинальные, идущие на изготовление одного изделия;

· общие, или унифицированные, исполь­зуемые при сборке разных видов продукции.

Сформированные из­держки производства оригинальных деталей могут относиться сразу на готовую продукцию конкретного вида. Формирование издержек производства унифицирован­ных деталей и узлов учитывается отдельно, так как заранее неизвестно их последующее использова­ние. Затем происходит списание себестоимости этих деталей и узлов на издержки производства тех изделий, в состав которых они вошли.

Многие производства машин характеризуются длительным производственным циклом. Для ритмичной работы необходимо постоянно иметь производственные заделы в виде незаконченных обработкой деталей и полуфабрикатов с различной степенью готовности (неза­вершенное производство), что вызывает необходимость распределять сформированные издержки производства между готовой продукцией и остатками незавершенного производства.

В зависимости от характера, массовости и объема выпускаемой про­дукции различают массовые, серийные и индивидуальные производства.

В массовых производствах нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются на деталь, а по трудовым издержкам – на каждую производственную операцию. При такой организации производства остатки незавершенного производства стабильны, широко применяют­ся специальные инструменты и приспособления целевого назначения.

В серийных производствах технологический процесс разрабаты­вается детально, нормы расхода материальных и трудо­вых ресурсов устанавливаются с той же степенью детализации, что и в массовом производстве.

В индивидуальных производствах изготавливаются, как правило, еди­ничные экземпляры изделий. Для данных производств характерны ши­рокая номенклатура выпускаемой продукции при малом объеме выпус­ка отдельных изделий, большая, как правило, длительность производ­ственного цикла, неравномерность формирования в течение отчетного периода издержек незавершенного производства. Нормы расхода материальных и трудовых ресурсов разрабатываются менее точно, чем в массовом и серийном производствах, так как при формировании из­держек производства по объектам учета (по

отдельным частям заказа или в целом по заказу) зачастую возникают дополнительные расходы.

При производстве машин цехи специализируются по следующим принципам:

1) технологи­ческому;

2) предметному;

3) смешанному.

При технологиче­ской специализации выделяют следующие цехи:

· заготовительные (ли­тейные, кузнечные, прессовые);

· обрабатывающие (механические, термические, гальванические);

· сборочные.

При предметной специ­ализации создаются цехи:

· режущего инструмента;

· моторный;

· малых токарных станков и т.д.

Организация цехов по предметному призна­ку характерна для предприятий с массовым характером производст­ва, а по технологическому – с индивидуальным.

Наиболее широко распространена специализация цехов по смешанному принципу, при которой заготовительные цехи строятся по технологическому при­знаку, а обрабатывающие и сборочные – по предметному. Такая производственная структура характерна, в частности, для автомоби­льной и инструментальной промышленностей. Так, инструменталь­ный завод может иметь один заготовительный цех (резка металла) и несколько выпускных цехов (сверл, метчиков). Передача де­талей и заготовок может происходить непосредственно из цеха в цех или же через межцеховые склады полуфабрикатов. В условиях спе­циализации и кооперирования предприятий наряду с собственными деталями и полуфабрикатами в большом количестве используются покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Особенности технологии и организации производства машин опре­деляют специфику формирования издержек производства:

1) по местам их возникновения с дифференциацией по центрам затрат и центрам ответ­ственности – производствам, цехам, участкам;

2) по объектам учета – видам продукции (полуфабрикатам, готовым изделиям) и заказам;

3) по ви­дам издержек производства и калькуляционным статьям затрат.

В усло­виях массовых и серийных производств применяется поиздельный метод калькуляционного учета себестоимости, где объектом учета формирова­ния издержек производства является изделие или группа однородных из­делий, а себестоимость единицы продукции калькулируется способом деления суммы издержек производства на количество изготовленной в течение определенного отчетного периода продукции. При этом себе­стоимость единицы продукции отдельных видов, входящих в состав группы однородных изделий, определяется с помощью системы коэф­фициентов.

В индивидуальных производствах при­меняется позаказный метод калькуляционного учета себестоимости, при котором издержки производства формируются и учитываются по от­дельным заказам, а фактическая себестоимость выпущенных по каж­дому заказу изделий калькулируется суммированием всех издержек производства.