3.7. Аккумуляторные работы

Во время зарядки аккумуляторных батарей выделяются:

·  серная кислота — при зарядке кислотных аккумуляторов;

·  натрия гидроокись (щелочь) — при зарядке щелочных аккумуляторов.

Валовый выброс серной кислоты и натрия гидроокиси, т/год, подсчитывается по формуле

,

где g  — удельное выделение серной кислоты или натрия гидроокиси (g =1 мг/А×ч — для серной кислоты; g = 0,8 мг/А ч — для натрия гидроокиси); Q1…n  — номинальная емкость n-го типа аккумуляторных батарей, имеющихся на предприятии, А×ч; а1…n - количество проведенных зарядок батарей соответствующей емкости за год (по данным учета в предприятии).

Расчет максимально разового выброса серной кислоты или натрия гидроокиси производится исходя из условий, что мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой. При этом сначала определяется валовый выброс за день:

,

где Q — номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на предприятии; n¢ — максимальное количество вышеуказанных батарей, которые можно одновременно подсоединять к зарядному устройству.

Максимально разовый выброс серной кислоты или натрия гидроокиси, г/с, определяется по формуле

,

где m — цикл проведения зарядки в день. Принимаем m = 10 ч.

Кроме того, при сборке аккумуляторных батарей, используют битумную мастику, при разогреве которой выделяется аэрозоль масла. При отливке свинцовых клемм и межэлементных соединений выделяется свинец.

Валовый выброс аэрозоля масла и свинца, т/год,  определяется по формуле

 ,

где mi — удельный выброс i-го вещества на единицу площади зеркала тигля, г/c*м2 (табл. 3.10); t — время нахождения свинца (мастики) в расплавленном виде в тигле при одном разогреве; S — площадь зеркала тигля, в котором плавится свинец (битумная мастика), м2; n — количество разогревов тигля в год.

Максимально разовый выброс, г/с, рассчитывается по формуле

.

Таблица 3.10 Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при ремонте аккумуляторных батарей (на единицу площади зеркала тигля)

Наименование технологического процесса

Применяемые материалы

Темпера-тура,

 0С

Выделяемое загрязняющее

вещество

Наименование

Удельное количество, г/см2

Восстановление (отливка) межэлементных перемычек и клеммных выводов

Расплав свинца

300 — 500

Свинец

0,0013

Приготовление битумной мастики для ремонта корпусов аккумуляторов

Расплав

мастики

100 — 150

Масло минеральное (нефтяное)

0,003