Допуски гладких предельных калибров (ГОСТ 24852-81, ГОСТ 24853-81)

Номинальным размером проходной пробки является минимальный предельный размер контролируемого отверстия (Dmin), проходной скобы – максимальный предельный размер контролируемого вала (dmax).

Номинальным размером непроходной пробки является максимальный размер контролируемого отверстия (Dmax), непроходной скобы – минимальный размер вала (dmin).

Предельные отклонения калибров отсчитываются от соответствующих номинальных размеров, т.е. от предельных размеров контролируемых деталей. Для проходных калибров, износ которых вызывает искажение характера посадки, устанавливается также граница допустимого износа.

При назначении предельных отклонений калибров для отверстий и валов с размерами свыше 180 мм учитывается компенсация погрешностей контроля,  вызываемых упругими деформациями калибров и деталей.

На схемах полей допусков (рис. 14.3 и 14.4) и в формулах для определения размеров калибров приняты следующие обозначения:

Dmax, Dmin — предельные размеры отверстия;

dmax, dmin — предельные размеры вала;

H — допуск на изготовление калибра- пробки;

H1 — допуск на изготовление калибра- скобы;

Hp — допуск контрольных калибров для скоб; 

Hs — допуск калибров со сферическими измерительными поверхностями;

Z — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно Dmin;

Z1 — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скобы относительно dmax;

Y — допустимый выход изношенного проходного калибра-пробки за границу поля допуска отверстия, начиная с IT9  Y = 0;

Y1 - допустимый выход изношенного калибра-скобы за границу поля допуска вала, начиная с IT9  Y1= 0;

 и - величина для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов с размерами свыше  180 мм.

Формулы для расчета предельных размеров рабочих и контрольных калибров приведены ниже.

Рабочие калибры — пробки

(Р — ПР) max = Dmin + Z + H/2;

(Р — ПР) min = Dmin + Z – H/2;

(Р — ПР) изн.



= Dmin – Y (+ ) – (для размеров больше 180 мм);

(Р — НЕ) max = Dmax + H/2 (– ) – (для размеров больше 180 мм);

(Р — НЕ) min = Dmax – H/2 (– ) – (для размеров больше 180 мм).

Рабочие калибры — скобы

(Р — ПР) max = dmax – Z1 + H1/2;

(Р — ПР) min = dmax – Z1 – H1/2;

(Р — ПР) изн. = dmax + Y1   (– ) – (для размеров больше 180 мм);

(Р — НЕ) max = dmin + H1/2  (+) – (для размеров больше 180 мм);

(Р — НЕ) min = dmin – H1/2  (+) – (для размеров больше 180 мм).

Контрольные калибры

(К — ПР) max = d max – Z1 + Hp/2; 

(К — ПР) min = d max– Z1 – Hp/2; 

(К -НЕ) max = d min + Hp/2  (+) – (для размеров больше 180 мм); 

(К -НЕ) min = d min – Hp/2 (+) – (для размеров больше 180 мм); 

(К — И) max = d max +Y1+Hp/2 (– ) – (для размеров больше 180 мм); 

(К — И) min = d max + Y1–Hp/2 (– ) – (для размеров больше 180 мм). 

При размерах до 180 мм  (рис. 14.3) для проходных калибров, контролирующих отверстия и валы 6, 7 и 8 квалитетов, допускается выход размера изношенного калибра за поле допуска изделия на величину соответственно Y или Y1.  Для изделий от 9 до 18 квалитетов граница износа проходных калибров совпадает с пределом максимума материала изделия      (Y =  Y1 = 0).  

Числовые значения допусков и отклонений калибров выбираются по таблице в зависимости от квалитета и номинального размера контролируемого изделия.

При размерах свыше 180 мм (рис. 14.4) поле допуска непроходного калибра и граница износа проходного калибра смещаются внутрь поля допуска изделия на величину, учитывающую погрешность контроля калибрами (a и a1).