1.2  Классификация приспособлений

Существует несколько классификаций приспособлений:

· по целевому назначению;

· по технологическому признаку;

· по степени специализации;

· по степени механизации и автоматизации.

По целевому назначению приспособления делят на пять групп:

1) станочные приспособления;

2) приспособления для установки, закрепления и регулирования режущего инструмента;

3) сборочные приспособления;

4) контрольные приспособления;

5) приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок.

Станочные приспособления – приспособления, применяемые на металлорежущих и (или) деревообрабатывающих станках. Станочные приспособления предназначены для установки и закрепления обрабатываемых заготовок соответственно условиям выполнения технологического процесса, т.е. для связи заготовки с технологической системой (металлорежущим станком). Они составляют около 80 – 90 % всего парка приспособлений.

При использовании станочных приспособлений решаются задачи:

· установки обрабатываемых заготовок в технологической системе методом полной взаимозаменяемости, без выверки, что дает возможность автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках. Установка – это процесс базирования и закрепления установки заготовки или изделия;

· повышения производительности труда за счет механизации и автоматизации закрепления заготовок;

· расширения технологических возможностей металлорежущего оборудования.

· создания системы станочных приспособлений – совокупности необходимых и достаточных для функционирования цеха предприятия или отрасли промышленности станочных приспособлений и их составных частей, взаимодействующих в соответствии с требованиями, установленными в нормативно-технической документации.

Приспособления для установки, закрепления и регулирования режущего инструмента играют роль связующего звена между режущим инструментом и металлорежущим оборудованием. Данная группа приспособлений характеризуется большим количеством унифицированных нормализованных и типовых устройств вследствие широкой стандартизации режущего инструмента (например, расточные оправки, сверлильные патроны, державки и др.).

Сборочные приспособления предназначены для выполнения соединений сопрягаемых деталей в сборочные единицы и изделия.

Различают следующие группы сборочных приспособлений:

· для закрепления базовых деталей собираемого изделия;

· для транспортирования комплектующих деталей и узлов;

· для обеспечения правильной ориентации соединяемых элементов изделия (например, для поддержки тяжелой детали в процессе ее присоединения);

· для предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, разрезных колец и др.);

· для выполнения различных видов соединений – запрессовки, клепки, развальцовки и других операций, когда по ходу сборки требуется приложение больших сил (для неподвижных соединений);

· для контроля качества выполненного соединения.

Контрольные приспособления используются для контроля геометрических параметров изготавливаемого изделия в производственных условиях с требуемой точностью и производительностью.

Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок применяются для тяжелых объектов, перемещение которых вручную невозможно или затруднительно. В автоматизированном производстве эта группа приспособлений применяется для всех видов заготовок.

По технологическому признаку различают приспособления:

· сверлильные (около 60 % всех станочных приспособлений);

· фрезерные (около 30 % всех станочных приспособлений);

· токарные (около 7 % всех станочных приспособлений);

· расточные;

· протяжные;

· зуборезные;

· шлифовальные и др. по видам обработки.

По степени специализации различают приспособления:

· универсальные – приспособления, предназначенные для обработки большой номенклатуры деталей и используемые в единичном и мелкосерийном производствах. Многие из этих приспособлений являются устройствами, расширяющими возможности станков, и поставляются вместе с оборудованием (тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы, магнитные плиты и др.);

· специальные – непереналаживаемые приспособления одноцелевого применения, не предназначенные для разборки с целью последующего использования их узлов и деталей, т.е. используемые для обработки определенной детали в определенной операции. Применяются в массовом и крупносерийном производствах. При изменении конструкции детали или технологии ее изготовления эти приспособления снимаются со станков и идут на переплавку;

· специализированные – станочные приспособления для установки однотипных заготовок;

· переналаживаемые (групповые или обратимые) – приспособления для обработки деталей различных типоразмеров, близких по конструктивно-технологическим признакам. Область применения – серийное производство. Переналаживаемые приспособления состоят из базовой (постоянной) части и комплекта сменных установочных и зажимных элементов, составляющих наладку. Они заменяют от одного до нескольких десятков специальных приспособлений;

· разборные – приспособления, детали и сборочные единицы которых после окончания эксплуатации используют для оснащения производства других деталей;

· неразборные – приспособления, подлежащие списанию после окончания эксплуатации;

· одноместные – станочные приспособления для установки одной заготовки;

· многоместные – станочные приспособления для одновременной установки нескольких заготовок;

· однопозиционные – станочные приспособления, заготовки в которых обрабатывают на данной операции без изменения позиции;

· многопозиционные – станочные приспособления, заготовку в которых обрабатывают на данной операции с изменением позиции.

· групповые – приспособления для установки заготовок имеющих различную конфигурацию, но близких по типоразмеру. Затраты на проектирование и изготовление группового переналаживаемого приспособления с комплектом сменных наладок значительно ниже затрат на изготовление соответствующего количества специальных приспособлений.

По степени механизации и автоматизации приспособления бывают:

· ручные, при использовании которых все приемы установки и снятия заготовок выполняются вручную;

· механизированные, оснащенные каким-либо видом привода для механизации закрепления заготовок;

· полуавтоматические (с разомкнутым циклом) – приспособления, в которых все приемы, за исключением смены заготовок, автоматизированы;

· автоматические (с замкнутым циклом) – приспособления, в которых автоматизированы все приемы, приспособление управляется системой управления станка.