От локальных решений, разработанных и реализованных на предыдущих стадиях развития ИТ, а именно от систем автоматизированного проектирования для конструктора (САПР-К), систем автоматизированного проектирования для технолога (САПР-Т), автоматизированных систем управления (АСУ) и т.д., предприятия переходят к их организационному обеспечению:

· к интегрированной компьютеризации с использованием автоматизированных систем на современном программно-аппаратном комплексе (ПАК) при проектировании, подготовке производства, материально-техническом снабжении, эксплуатации и т.д. на всем протяжении жизненном цикле изделия;

· к созданию единого информационного пространства в электронном виде для всех участников ЖЦИ (рис. 1.1);

· к полному электронному описанию изделий без изготовления физических моделей (плазов) и параллельного бумажного документооборота на основе другого нормативного обеспечения и других принципов CALS (Continuous Acquisition and Life Cycle Support – непрерывная информационная поддержка жизненного цикла).

Достижение поставленных целей на современных предприятиях оказывается невозможным без использования АС, основанных на применении компьютеров и предна

значенных для создания, переработки и использования всей необходимой информации о свойствах изделий и сопровождающих процессов. Специфика задач, решаемых на различных этапах ЖЦИ, обусловливает разнообразие применяемых АС:

PDM – Product Data Management (управление инженерными данными), которая включает в себя:

CAE – Computer Aided Engineering (системы расчета и инженерного анализа);

CAD – Computer Aided Design (система конструкторского проектирования);

CAM – Computer Aided Manufacturing (система технологического проектирования);

но уже на стадии проектирования требуется

SCM – Supply Chain Management (система управления цепочками поставки материалов и комплектующих);

ERP – Enterprise Resource Planning (управление ресурсами предприятия), которая включает в себя:

MRP-2 – Manufacturing Requirement Planning (планирование производства и требование к материалам);

MES – Manufacturing Execution Systems (оперативная исполнительная производственная система);

CRM – Customer Requirement Management (система управления взаимоотношением с заказчиком, спрос и анализ рыночной ситуации);

S@SM – Sales and Service Management (система сопровождения изделий в эксплуатации);

SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition (система сбора и обработки данных о состоянии оборудования (система управления данными в ЕИП) и технологических процессов, разработки программного обеспечения (ПО)  для станков с числовым программным управлением (ЧПУ);

CNC – Computer Numerical Control (система программного управления технологическим оборудованием на базе встроенных контроллеров).

Перечисленные АС работают автономно. Для повышения их эффективности необходимо создать ЕИП посредством унификации БД (не физического объединения, а увязки их логических структур) и информационных потоков на всех этапах ЖЦИ.

В последнее время усилие многих компаний, производящих программно-аппаратные средства АС, направлены на создание систем электронного бизнеса (E-Commerce). Такие системы (E-Commerce) называют системами управления данными в ЕИП CPC (Collaborative Product Commerce) или  PLM (Product Lifecycle Management) . Характерная особенность PLM – обеспечение взаимодействия всех участников ЖЦИ в ЕИП, в котором функционируют САПР, PDM, ERP, SCM, CRM и другие АС разных подразделений и предприятий.

Основная задача PLM – унификация и стандартизация спецификаций промышленной продукции на всех этапах ЖЦИ в ЕИП, при этом решаются две главные задачи поддержки: 

1) материально-технического обеспечения производства изделия;

2) эксплуатации и модификации изделия путем использования информационной модели, отражающей все этапы ЖЦИ.

По этой модели можно определить наличие или отсутствие необходимых связей, рациональность и упорядочность их структуры.

Использование PLM основано на применении:

· методики структурного анализа и проектирования (SADT);

· единой системы описания и интерпретации данных;

· существующих международных и Российских стандартов.

Стратегия PLM – создание виртуальных производств на базе оборудования с ЧПУ для наиболее эффективного распределения построения изделий во времени и пространстве между проектировщиками и предприятиями.