Припуск – это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе лезвийной обработки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Определение размеров припусков на обработку является ответственной технико-экономической задачей. Назначение чрезмерно больших припусков приводит:

· к непроизводительным потерям материала, превращаемого в стружку;

· к увеличению трудоемкости механической обработки;

· к повышению расхода режущего инструмента и электрической энергии, к увеличению потребности в оборудовании и рабочей силе.

При этом затрудняется построение операций на настроенных станках, снижается точность обработки в связи с увеличением упругих отжатий в технологической системе и усложняется применение приспособлений.

Назначение малых припусков может не обеспечить удаление дефектного поверхностного слоя, образующегося при заготовительных операциях, а также достижения требуемой точности и шероховатости обработанной  поверхности. Малые припуски повышают требования к точности исходной заготовки, что приводит к её удорожанию, затрудняет разметку и выверку положения заготовок на станках при обработке по методу пробных проходов и увеличивает опасность появления брака.

Операционный припуск – это слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении одной технологической операции. Операционный припуск  равняется сумме промежуточных припусков, т.е. припусков на отдельные переходы, входящие в данную операцию.

Минимальный операционный припуск (Z_{i min}) представляет разность наименьшего предельного размера до обработки и наименьшего предельного размера после обработки на данной операции.

Максимальный операционный припуск (Z_{i max})  – это разность между наибольшим предельным размером до обработки и наибольшим предельным размером после обработки на данной операции.

Номинальный операционный припуск (Z_i)  равняется разности между номинальными размерами изделия до и после обработки на данной технологической операции.

Схема расположения припусков и допусков при обработке наружных поверхностей представлена на рис. 1.2. Для внутренних поверхностей схема стоится как зеркальное отображение схемы припусков и допусков при обработке наружных поверхностей.

Припуск может быть определен по соответствующим справочным таблицам, государственных стандартов или на основе расчетно-аналитического метода. Государственные стандарты и таблицы позволяют назначать припуски независимо от технологического процесса  обработки детали и условий его осуществления и поэтому в общем случае являются завышенными, содержат резервы  снижения расхода материала и трудоемкости изготовления детали.

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку (РАМОП) базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется методом дифференцированного  расчета по элементам, составляющим припуск. Расчетно-аналитический метод определения припусков предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки  данной поверхности детали (промежуточных припусков), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхностей и размеров заготовки.

Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовок рассчитываются с использованием минимального припуска.