При проектном расчете конических зубчатых передач на контактную выносливость обычно определяется внешний делительный диаметр колеса (
):
Таблица 10.4 Коэффициенты прочности для колес с круговыми зубьями
|
Твердость колес |
Значения коэффициентов |
|
|
|
|
|
|
НВ2 < 350; НВ1 < 350 |
|
|
|
НВ2 < 350; НRC1 ≥ 45 |
|
|
|
НRC2 ≥ 45; НRC1 ≥ 45 |
|
|
,
где 
– крутящий момент на валу колеса, Н·м; 
– коэффициент, учитывающий прочность конических передач (для прямозубых колес 
, для колес с круговыми зубьями выбирается в зависимости от вида термообработки материала колес по табл. 10.4); 
– допускаемое напряжение, МПа.
Коэффициент 
, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий, определяется так же, как и для цилиндрических зубчатых передач (см. табл. 9.6).
Полученное значение округляют до стандартного значения по ГОСТ 12289-76:
50; (56); 63; (71); 80; (90); 100; (112); 125; (140); 160; (180);
200; (250); 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800.
При проектном расчете конических зубчатых передач на выносливость при изгибе определяется внешний окружной модуль (
для колес с прямыми зубьями; 
– для колес с круговыми зубьями) по формуле:
.
Коэффициент (
), учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий, можно определить по формуле:
.
Коэффициент прочности для прямозубых колес 
, для колес с круговыми зубьями определяется по табл. 10.5.
В расчетную формулу подставляют меньшее из значений 
и 
. Округление модуля до стандартного значения можно не производить.