Производительность обработки резанием во многом зависит от материала режущей части инструмента. Каждая группа инструментальных материалов обладает определенным набором физико-механических свойств и используется для обработки определенной группы конструкционных материалов. В настоящее время применяется пять основных групп инструментальных материалов, из которых изготавливается режущий инструмент (рис. 11.1).

К инструментальным материалам, предъявляются следующие требования:

1) высокая твердость, значительно превосходящая твердость обрабатываемого материала. Твердость является одним из наиболее важных показателей качества инструментальных материалов, определяющим износостойкость и прочность инструментов;

2) высокая прочность, так как режущая часть при резании подвергается значительным нагрузкам, которые не должны вызывать разрушение и заметное пластическое деформирование режущей части инструмента;

3) высокая теплостойкость, характеризующаяся наивысшей температурой, при которой инструментальный материал сохраняет свою твердость (режущие свойства);

4) высокая износостойкость – способность инструментального материала сопротивляться износу инструмента по его задней и передней поверхностям в процессе резания;

1) технологические свойства, обеспечивающие оптимальные условия изготовления инструмента. Для инструментальных сталей ими являются:

· хорошая обрабатываемость резанием и давлением;

· благоприятные особенности термической обработки (хорошие закаливаемость и прокаливаемость, минимальная деформация и образование трещин при закалке и др.);

· свариваемость;

· шлифуемость и т.д.

Для твердых сплавов особое значение приобретает хорошая шлифуемость, а также отсутствие трещин и других дефектов при пайке и заточке инструмента.