При планировании выполнения производственной программы определяют, как разместить в пространстве производственные факторы с целью их полного задействования в производственной программе. Предметом планирования здесь становится способ изготовления и тип производства. При планировании способа изготовления определяют, как разместить потенциальные факторы и рабочие места и путь продвижения изделия в процессе его изготовления. Здесь применяют поточный и цеховой способ изготовления. В зависимости от уровня автоматизации применяют следующие варианты поточного производства:

1) транспортировку изделия по конвейеру. Здесь большое значение имеют скорость движения конвейера и оплата труда;

2) автоматические транспортировку, обработку и контроль при поточном изготовлении;

3) последовательное размещение остановок по ходу производственного процесса с наличием промежуточных складов.

Поточное производство обладает многими преимуществами:

· так как время прохождения детали незначительно, затраты на хранение полуфабрикатов практически отсутствуют;

· поскольку рабочие выполняют одни и те же операции, производительность живого труда – повышается;

· облегчается планирование закупок потребляемых ресурсов, так как скорость движения конвейера заранее известна;

· производственный процесс хорошо обозрим, потому легко контролируется.

Однако он не лишен и недостатков:

1) необходимость остановки конвейера при доводке изделия;

2) отрицательное влияние монотонности на психику и настроение рабочих;

3) при поломке одного станка или выбытии одного рабочего возможна остановка всей линии.

При цеховом способе производства изделие последовательно проходит обработку в цехах с однородными технологическими операциями. Преимущества цехового метода: при сокращении спрос на одно из изделий его изготовление сразу ограничивается в пользу других изделий; большая разнообразность рабочих мест, исключающая психическую перегрузку рабочих. Однако между отдельными цехами могут быть значительные расстояния, что увеличивает транспортировочные расходы; усложняется планирование последовательности обработки изделия в разных цехах.

Задачей планирования последовательности выполнения операций является такое распределение заказов по цехам и отдельным видам оборудования, при котором промежуточное складирование, простои оборудования и соответствующие затраты будут минимальны. Эта задача решается планированием загрузки производственных мощностей. Какими подразделениями предприятия будут изготовлены определенные планом изделия, решает планирование типа производства.