Различают следующие типы организации производства – массовое, серийное и единичное. Серийное производство в этом ряду занимает срединное положение и в зависимости от размеров серии (партии) разделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Серийное производство отличается непрерывным выпуском изделий значительными партиями (сериями) в период, имеющий определенную продолжительность. При этом номенклатура изделий ограничена, хотя и возрастает в сравнении с массовым производством. Через определенное время в плановом порядке выпуск этих изделий возобновляется, что не исключает возможности некоторой модернизации, перехода к другим моделям
К характеристикам серийного производства следует отнести, в первую очередь, возможность широкого использования специального и специализированного оборудования, типового технологического оснащения, привлечения рабочих преимущественно средней квалификации. Диспетчеризация контроля качества продукции возможна в сочетании регулярного слежения и разовых актов.
Серийный тип производства реализуется обычно в сочетании предметной и технологической производственных структур предприятия. Крупносерийное производство по своей сути тяготеет к понятию массового производства и также в основном осуществляется на базе предметной структуры. Изготовленные партии изделий имеют крупные размеры на основе достаточных гарантий их реализации. Выпуск их осуществляется в определенно длительном отрезке времени. Слабой стороной крупносерийного производства является значительная сложность реакции на изменения требований рынка, определяющих существенную перестройку технологического оборудования.
Понятие о среднесерийном производстве не имеет четкого определения, носит номинальный характер в отношении объемов выпуска или сроков производства продукции и используется вполне условно.
Мелкосерийное производство отражает такую форму организации, когда выпускается ограниченное число одинаковых изделий. Эта ситуация основана на реальной ограниченности заказов при обслуживании интересов небольшой по численности группы потребителей. Например, изготовление пробной партии швейных изделий.
Массовое производство характеризуется ограничением номенклатуры, однотипностью параметров изделий и длительностью периода выпуска продукции. Это позволяет предприятию сосредоточить внимание на предельно ограниченном круге задач при узкой специализации рабочих мест. Определенными положительными характеристиками массового производства являются возможности использования высокопроизводительного специализированного оборудования в условиях стабильного режима без переналадок. Это позволяет добиться роста производительности труда и усиления контроля качества продукции. Например, выпуск продукции хлебозаводов, фабрик кулинарных изделий, парфюмерных фабрик, автомобильных и часовых заводов.
В отношении массового или серийного типов производства следует дополнительно рассмотреть возможность поточной организации. Поточное производство представляет собой метод организации, при котором сложный производственный процесс расчленяется на самостоятельно выполняемые частные процессы, последовательность которых четко установлена, а продолжительности – увязаны. Частные процессы выполняются одновременно, но на разных участках работ, при этом либо изготавливаемое изделие продвигается от одного стационарного рабочего места к другому на специально организованном транспортном устройстве (конвейере), либо рабочие места испол
нителей перемещаются по отношению к неподвижному в процессе создания изделию, что характерно для строительства.
Единичное производство отличается изготовлением продукции в одном или нескольких экземплярах. Индивидуальный характер изделий требует широкой номенклатуры оригинальных деталей, используемых в ходе сборки. Использование стандартных деталей ограничено. Такому типу производства присуща технологическая производственная структура.
К характеристикам единичного производства следует отнести потребность в рабочем персонале высокой квалификации, использование универсального оборудования, позволяющего выполнять многообразные операции. Как правило, значительная часть операций выполняется вручную, что относится к сборочным и доводочным процессам. Возрастает доля затрат труда в стоимости продукции и продолжительность производственного цикла.
Если продукт изготавливается в многочисленных и различающихся по дизайну вариантах, или небольшими партиями, рекомендуется производство по цеховому признаку. При различных вариантах изделия, содержащего одни и те же компоненты, лучше применять поточный метод. Массовое производство в современный период зачастую не имеет смысла, поскольку клиенты требуют изготовления специальных вариантов базового продукта, в результате чего реализуемая продукция становится еще более разнообразной. Возникает проблема определения оптимального размера серии. Оптимальная величина серии изделий достигается при минимизации суммы удельных затрат на складирование продукции и переналадку оборудования.
Многие предприятия стали работать на заказ, руководствуясь концепцией «точно в срок». Получая заказ, они размещают заявки у поставщиков и перепрограммируют собственное автоматическое оборудование. В результате, конечный производитель обходится без складов для сырья и материалов и готовой продукции. Такое производство осуществляется как по цеховому, так и по поточному методам.