Основные принципы построения технологических процессов механической обработки для станков с ЧПУ те же, что и для обычных станков. Однако здесь имеется ряд специфических особенностей. Прежде всего, появляется принципиально новый элемент технологического процесса – программа автоматической работы станка, закодированная и записанная на программоноситель. При этом в понятия «переход» и «операция» вносятся некоторые уточнения:

¨ переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством инструмента и поверхностей, образуемых обработкой. Для фрезерных, сверлильных, расточных и фрезерно-контурных работ различают элементарные, инструментальные, позиционные и вспомогательные переходы;

¨ элементарный переход – непрерывный процесс обработки одной элементарной поверхности одним инструментом по заданной программе;

¨ инструментальный переход  –  законченный процесс обработки одной или нескольких элементарных поверхностей при непрерывном движении одного инструмента по заданной программе;

¨ вспомогательный переход – перемещение инструмента без снятия стружки. К вспомогательному переходу относятся действия связанные: c установкой, закреплением и снятием заготовки, сменой инструмента, измерением, изменением позиций, пуск станка. Эти переходы могут производиться как вручную (оператором), так и автоматически по программе в зависимости от модели и степени автоматизации станка;

¨ позиционный переход – совокупность инструментальных и вспомогательных переходов, выполняемых при неизменной позиции, оснастке, инструменте и программе;

¨ операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, при одной наладке станка, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Условие сохранения неизменной наладки станка предполагает возможность использования для выполнения операции одной и той же технологической оснастки (приспособления и инструментов) и технической документации (карты наладки и перфоленты). Так, при не

прерывной обработке фланца на токарном станке с ЧПУ с переустановом его в трехкулачковом патроне одна операция будет только в том случае, когда не требуется дополнительной наладки станка и имеется единая управляющая программа обработки, в которой предусмотрены запрограммированный останов для переустановки заготовки и автоматической настройки «плавающего нуля» (начало программы).

В противном случае операция разбивается на две:

1) обтачивание фланца и растачивание отверстия (одна операция и два установа);

2) обтачивание ступицы (две операции по одному установу, в каждой операции).

Кроме того, при проектировании технологических процессов изменятся, и объем, и содержание технологической документации, необходимой для наладки станков и составления управляющих программ. Работа по созданию управляющих программ делится на технологическую подготовку (рис. 2.2), занимающую 85 – 90 % всех работ, и программирование. Содержание наиболее специфических этапов этой блок-схемы техно

логической подготовки обработки деталей на станках с ЧПУ изложено в последующих разделах.

Цель технологической подготовки – получить исходные данные для программирования, которое является заключительной стадией работ по созданию и отладке управляющих программ. Заключительная стадия включает в себя кодирование конструкторской и технологической информации, проверку совместимости работ инструментов, запись управляющей программы на перфоленту, отладку программы на станке. Программирование может осуществляться ручным и машинным способами.