За базовый период проверяют Е  80…100 деталей. Для каждой i –й выборки, состоящей из 5 последовательно взятых деталей со значениями показателей качества  , имеем:

;

размах колебаний показателя ;

доля бракованных деталей (при числе бракованных деталей )

;

средняя доля дефектных деталей

,

где  — число дефектных деталей в выборке;

статистическое отклонение контролируемого показателя

;

величина 1/зависит от числа Е деталей в выборке:

Возможности технологического процесса и производства определяются минимальным допуском контролируемого показателя :

.

Необходимо, чтобы нормативный допуск на величину показателя был больше .

Контрольные границы показателя (табл.2.3):верхняя   нижняя 

Таблица  2.3

Данные для расчета контрольных границ показателей

С использованием определенных в течение базисного периода статистических характеристик осуществляются мероприятия основного периода контроля:

1) за смену контролируется  5 деталей;

2) измеряются и вычисляются величины  и R ;

3) производится анализ результатов контроля (величины показателя X ) по методике, изложенной выше.

Если в выборке обнаружится изделие, контролируемый показатель которого выходит за установленные границы, то последующие Зn детали подвергаются сплошной проверке. При отсутствии дефектов переходят к старому плану, при их наличии подвергают сплошной проверке 9n деталей.

Последний случай сигнализирует о серьезных недостатках производства.

Уточнение базовых статистических характеристик производится один раз в месяц c использованием следующих зависимостей:

Приведенные методы дают возможность не только оценивать величину показателей качества, но и контролировать ход производства, определяя тенденции ухудшения или улучшения качества. Таким образом, показатели качества сигнализируют о необходимости корректировки процесса производства и эффективности того или иного мероприятия системы управления качеством продукции в целом.