Пример 1

Необходимо знать площадь облицовки с коэффициентом звукопоглощения α_обл = 0,57 для получения требуемого снижения шума ΔL_тр = 8 дБ (f = 1000 Гц) в помещении размером  4 х 20 х 50 м (S_огр = 2560 м², объем помещения 4000 м³).

По формуле (2.5) находят средний коэффициент звукопоглощения α = 0,072 (постоянная В = 300 м²) и по номограмме (рис. 2.18) – требуемое добавочное звукопоглощение ΔА_тр = 650 м², тогда S_обл = 928 м².

В этом случае наиболее рационально разместить облицовку на потолке помещения.

Пример 2

Определить эффективность применения акустической обработки помещения цеха точечной сварки арматурных каркасов.

Размеры цеха 4,5 x 12 x 72 м, объем цеха V = 3880 м3, площади ограждающих поверхностей: потолка 864 м², стен 420 м², пола 864 м², общая площадь 2148 м².

В цехе установлено 18 многоточечных сварочных автоматов для сборки арматуры сеток. Расчетная точка удалена от ближайшего станка на r = 2 м.

По результатам натурных измерений (на рабочем месте оператора сварочного автомата) имеем уровни звукового давления в расчетной точке  (табл. 2.9).

Таблица 2.9 Уровни звукового давления на рабочем месте и требуемое снижение уровня шума

Анализ спектра уровней звукового давления на рабочем месте показал, что звукопоглощающая конструкция должна иметь высокий коэффициент звукопоглощения на частотах 1 000…8 000 Гц.

Для акустической обработки арматурного цеха выбираем плиты марки минераловатные, акустические, размером 500 х 500 мм с отделкой «набрызгом». Реверберационный коэффициент звукопоглощения в октавных полосах выбираем по таблице 2.7.

Находим постоянную В помещения объемом 3 880 м³ на частотах спектра по формуле:

В = В₁₀₀₀ µ,

где В₁₀₀₀  – постоянная помещения на среднегеометрической частоте 1000 Гц (определяем по таблице 2.8) в зависимости от объема и типа помещения.

Она равна:

В₁₀₀₀ = V / 20 = 3880 / 20 = 194.

Значение частотного коэффициента (µ) на частотах спектра выбираем из таблице 2.6 в зависимости от объема помещения.

Определим предельный радиус распространения шума:

 м,

где n – число источников шума; B₈₀₀₀ = B₁₀₀₀ · µ ₈₀₀₀ = 194 · 6 = 1164 м².

Принимаем расчетную точку на расстоянии r = 2 м  от ближайшего станка, что больше r_пр = 1,6 м. То есть выбранная расчетная точка находится в зоне отраженного звука.

Для акустической обработки арматурного цеха выбираем плиты марки минераловатные, акустические, размером 500 х 500 мм с отделкой «набрызгом». Реверберационный коэффициент звукопоглощения в октавных полосах выбираем по таблице 2.7.

Определяем величину ожидаемого снижения уровней звукового давления в октавных полосах (ΔL). Для этого расчет параметров ΔА, А₁, α₁, B₁, ΔL ведем по форме представленной в таблице 2.10.

Таблица 2.10 Последовательность расчета снижения уровня звукового давления (ΔL) при использовании звукопоглощающей облицовки

Как видно из приведенного в табл. 2.10 расчета, использование для акустической обработки арматурного цеха выбранных звукопоглощающих плит обеспечивает снижение уровней отраженного звука в расчетной точке от 2,5 до 9 дБ на частотах 250…8 000 Гц, а уровни звукового давления на рабочих местах не превышают допустимых величин.

Если в результате расчета требуемая площадь облицовки окажется больше площади, на которой возможно установить облицовку, то S_обл нужно принять максимально возможной, а недостающее звукопоглощение следует обеспечить за счет установки штучных звукопоглотителей, количество которых определяется следующим образом:

n_шт = (ΔА_тр – α_обл S_обл)/A_шт,

где А_шт – звукопоглощение одного штучного звукопоглотителя, определяется по /30/.

В тех случаях, когда применение звукопоглощающей облицовки невозможно, количество штучных звукопоглотителей для получения требуемого добавочного звукопоглощения равно:

n_шт = ΔА_тр/A_шт.