В соответствии со служебным назначением различные поверхности детали выполняют различные функции. Поэтому требования, предъявляемые к ним, могут быть самыми различными: по точности, шероховатости, твердости и т.д. Обеспечивают эти требования, применяя различные технологические методы обработки. Их выбирают с учетом габаритных размеров, характера и точности исходной заготовки, свойств материала, наличия оборудования и других факторов. Если, например, точность заготовки невысока, то обработку ее поверхностей начинают с предварительных (черновых) методов. Если заготовка точная, сразу можно начать чистовую, а в некоторых случаях и отделочную обработку. При этом исходят из того, что каждому методу окончательной обработки предшествует один или несколько возможных предварительных (менее точных) методов. Так, чистовому развертыванию отверстия предшествует предварительное, а предварительному – чистовое зенкерование или сверление.
При построении маршрута обработки поверхности (МОП) исходят из того, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего.
Технологический допуск на промежуточный размер и качество поверхности, полученные на предыдущем этапе обработки, должны находиться в пределах, при которых возможно нормальное использование намечаемого последующего метода обработки. После чернового растачивания нельзя, например, применять чистовое развертывание, так как для устранения всех погрешностей предшествующей обработки зубья развертки работали бы с недопустимо большой глубиной резания.
При выборе черновых, чистовых и отделочных методов обработки отдельных поверхностей заготовки пользуются справочными таблицами экономической точности обработки. Как правило, для достижения одной и той же конечной цели возможны несколько вариантов МОП каждой поверхности (см. табл. 2.4 – 2.7). При этом число переходов при обработке каждой поверхности в различных вариантах может оказаться различным. Предпочтение отдают тому варианту МОП, который обеспечивает кратчайший путь к достижению конечной цели, т.е. необходимо стремиться к возможно меньшему числу переходов.
Таблица 2.4
Точность и шероховатость наружных цилиндрических поверхностей при различных МОП
|
Номер перехода |
Маршрут обработки поверхности |
Квалитет точности по ГОСТ 26347 – 82 |
Шероховатость по ГОСТ 2789 – 73 |
|
1 |
Обтачивание однократное |
12 |
Rа = 10 – 5 |
|
1 2 |
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое |
11 – 10 |
Rа = 5 – 2,5 |
|
1 2 |
Обтачивание однократное Шлифование однократное |
10 – 9 |
Rа = 2,5 – 0,63 |
|
1 2 3 |
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование однократное |
9 – 7 |
Rа = 1,25 – 0,63 |
|
1 2 3 |
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Обтачивание тонкое |
8 – 7 |
Rа = 0,63 – 0,32 |
|
1 2 3 |
Обтачивание однократное Шлифование предварительное Шлифование чистовое |
8 – 6 |
Rа = 0,63 – 0,32 |
Продолжение табл. 2.4
|
Номер перехода |
Маршрут обработки поверхности |
Квалитет точности по ГОСТ 26347 – 82 |
Шероховатость по ГОСТ 2789 – 73 |
|
1 2 3 4 |
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование предварительное Шлифование чистовое |
7 – 5 |
Rа = 0,63 – 0,32 |
|
1 2 3 4 |
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование предварительное Шлифование тонкое |
7 – 5 |
Rа = 0,32 – 0,15 |
|
1 2 3 4 5 |
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование предварительное Шлифование чистовое Шлифование тонкое |
5 |
Rа = 0,32 – 0,08 |
Таблица 2.5
Точность и шероховатость внутренних цилиндрических поверхностей при различных МОП
|
Маршрут обработки |
Квалитет точности по ГОСТ 26347 – 82 |
Шероховатость по ГОСТ 2789 – 73 |
|
В сплошном металле |
||
|
Сверление |
12 |
Rа = 40 – 20 |
|
Сверление и зенкерование |
11 |
Rа = 10 – 2,5 |
|
Сверление и развертывание |
9 |
Rа = 5 – 1,25 |
|
Сверление и протягивание |
9 |
Rа = 2,5 – 0,32 |
|
Сверление, зенкерование и развертывание |
9 |
Rа = 2,5 – 0,63 |
|
Сверление и двукратное развертывание |
8 – 7 |
Rа = 2,5 – 0,32 |
|
Сверление, зенкерование и двукратное развертывание |
8 – 7 |
Rа = 1,25 – 0,38 |
|
Сверление, зенкерование и шлифование |
8 – 7 |
Rа = 1,25 – 0,38 |
|
Сверление, протягивание и калибрование |
8 – 7 |
Rа = 1,25 – 0,38 |
|
Сверление, зенкерование и шлифование |
8 – 7 |
Rа = 1,25 – 0,38 |
|
Сверление, протягивание и калибрование |
8 – 7 |
Rа = 1,25 – 0,38 |
|
В заготовках с отверстием |
||
|
Зенкерование или растачивание |
12 |
Rа = 10 – 2,5 |
|
Рассверливание |
12 |
Rа = 40 – 5 |
|
Двухкратное зенкерование или двухкратное, растачивание |
11 |
Rа = 20 – 5 |
|
Зенкерование или растачивание и развертывание |
9 |
Rа = 5 – 1,25 |
|
Зенкерование и растачивание |
9 |
Rа = 10 – 2,5 |
|
Двукратное зенкерование и развертывание или двукратное растачивание и развертывание |
9 |
Rа = 2,5 – 0,63 |
|
Зенкерование или растачивание и двукратное развертывание |
8 – 7 |
Rа = 1,25 – 0,32 |
|
Зенкерование или двукратное paстачивание и двукратное развертывание или тонкое растачивание |
8 – 7 |
Rа = 1,25 – 0,32 |
|
Прогрессивное протягивание и шлифование |
8 – 7 |
Rа = 1,25 – 0,15 |
|
Зенкерование или двукратное растачивание и хонингование |
8 – 7 |
Rа = 0,32 – 0,04 |
|
Зенкерование и растачивание, тонкое растачивание и хонингование |
8 – 7 |
Rа = 0,16 – 0,02 |
Таблица 2.6
Точность и шероховатость плоских поверхностей при различных МОП
|
Метод обработки |
Квалитет точности по ГОСТ 26347 – 82 |
Шероховатость по ГОСТ 2789 – 73 |
|
Строгание и фрезерование цилиндрическими и торцевыми фрезами: черновое получистое и однократное чистовое тонкое |
14 – 11 12 – 11 10 9 – 7 |
Rа = 20 – 1,25 Rа = 5 – 1,25 Rа = 2,5 – 0,63 Rа = 2,5 – 0,15 |
|
Шлифование: однократное предварительное чистовое тонкое |
9 – 8 9 8 7 |
Rа = 2,5 – 0,15 Rа = 2,5 – 0,32 Rа = 0,63 – 0,08 Rа = 0,32 – 0,04 |
|
Примечания: 1) Данные относятся к обработке жестких деталей с габаритными размерами не более 1 м при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы. 2) Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими, примерно на один квалитет. 3) Тонкое фрезерования производят только торцовыми фрезами. |
||
Таблица 2.7
Экономическая точность и шероховатость обработки резьбовых поверхностей
|
Вид обработки |
Поле допуска по ГОСТ 16093 – 81 |
Шероховатость по ГОСТ 2789 – 73 |
|
|
Наружная резьба |
Внутренняя резьба |
||
|
Круглыми плашками |
8g |
- |
Rа = 20 – 1,25 |
|
Метчиками |
- |
6H |
Rа = 10 – 2,5 |
|
Фрезерование фрезами: дисковыми гребенчатыми |
6g 6g |
- - |
Rа = 10 – 1,25 Rа = 10 – 2,5 |
При этом желательно, чтобы в маршрутах обработки различных поверхностей, принадлежащих одной детали, повторяемость методов обработки была максимальной. Это сокращает номенклатуру необходимого режущего инструмента и позволяет проектировать технологический процесс по принципу концентрации операций с максимальным совмещением обработки различных поверхностей; уменьшает и шероховатости, необходимо также учитывать диаметр отверстия.