Точность большинства изделий машиностроения является важнейшей характеристикой их качества. Современные мощные и высокоскоростные машины не могут функционировать при недостаточной точности их изготовления из-за возникновения дополнительных динамических нагрузок и вибраций, нарушающих нормальную работу машин и вызывающих их разрушение.

Под точностью обработки понимают соответствие формы, размеров и положения обработанной поверхности требованиям чертежа и технических условий.

По ряду причин при любых методах обработки полученное значение параметра отличается от заданного. Разность этих значе­ний называют погрешностью обработки. Абсолютная погреш­ность DХ выражается в единицах рассматриваемого параметра и определяется разностью между действительным (полученным) значением параметра Х_д и его номинальным (заданным) значением Х_н:

 .

Отношение абсолютной погрешности к задан­ному значению параметра называют относительной погрешностью: DХ/Х_н  или  DХ/Х_н * 100 %.

При несимметричном расположении поля допуска вместо номи­нального значения параметра принимают его среднее значение. Например, при размере 60 его заданное значение равно 60,137.

Классификацию  погрешностей обработки можно укрупненно пред­ставить в следующем виде(рис. 2.8):

1)  — погрешности  размера;

2)  — погрешности расположения  поверхностей;

3) - погрешности формы поверх-ности;

4)  — волнистость поверхности;

5)  — шероховатость поверхности.

Оптимальная точность изготовления деталей обеспечивается ограничением указанных погрешностей их предельными значениями, т.е. соответствующими допусками. Заданные чертежом допуски, ограничивающие отклонения геометрических параметров поверхностей детали, должны обеспе­чить служебное назначение машины. Эти допуски устанавли­ваются соответствующими стандартами.

Стандарты единой системы допусков и посадок (ЕСДП) рас­пространяются на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы деталей с номинальными размерами до 10 000 мм (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82). Степени точности по ЕСДП называют квалитетами. Установ­лено 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17. Точность убывает от квалитета 01 к квалитету 17.

Допуск квалитета условно обозначается сочетанием прописных букв и номера квалитета, например 1Т1, 1Т2, 1Т5, 1Т12 и т. д.

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642-81. В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих поверхностей, прямых и профилей.

Под отклонением формы поверхности (профиля) понимают отклонение реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). Количественно отклонение формы оценивается наибольшим рас­стоянием от точек реальной поверхности (реального профиля) до прилегающей поверхности (прилегающего профиля) по нормали к прилегающей поверхности (прилегающего профиля).

Отклонение расположения — отклонение реального располо­жения рассматриваемого элемента от его номинального расположе­ния.

Суммарные отклонения формы и расположения — отклонения, являющиеся результатом совместного отклонения формы и расположения рассматриваемой поверхности. Допуски формы и расположения поверхностей установлены ГОСТ 24643-81, который предусматривает 16 степеней точности.