Фасонные резцы предназначены для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей сложного профиля. Они широко используются как в крупносерийном и массовом производстве, так и мелкосерийном и индивидуальном инструментальном производстве (как инструмент второго порядка). Достижимая точность размеров деталей соответствует 7-8-му квалитету при высокой производительности. Процесс фасонного точения выполняется с невысокими скоростями резания и малыми (до 0,05 мм/об) подачами из-за сравнительно большой длины лезвия резца (до 80 мм).
Фасонные резцы как разновидность токарных резцов можно классифицировать по различным признакам:
- по форме – плоские, призматические и круглые;
- по виду подачи – осевые, радиальные и тангенциальные;
- по расположению оси (или базы крепления) по отношению к оси детали – с параллельным и наклонным расположением оси;
- по форме передней поверхности – с положительным передним углом; с положительным передним углом и углом наклона режущей кромки;
- по форме образующих фасонных поверхностей – с кольцевыми образующими и с винтовыми образующими;
- по конструкции – цельные и составные.
По виду подач принципиальной разницы между фасонными и обычными токарными и револьверно-автоматными резцами не существует. Однако по форме фасонные резцы имеют специфические особенности.
Плоские фасонные резцы (рис. 2.24) по конструкции не отличаются от обычных токарных стержневых резцов и применяются в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Обычно для сохранения профиля обрабатываемой детали плоские фасонные
резцы имеют 
и перетачиваются по плоскостям, параллельным опорной поверхности резца (плоскости 1-1, 2-2, 3-3 на рис. 2.24).
Главным недостатком плоских фасонных резцов является то, что из-за наличия бокового заднего угла 
(рис. 2,41,а) на лезвиях, расположенных перпендикулярно или наклонно по отношению к оси детали и ограниченных с двух сторон уступами, при переточках не сохраняется профиль инструмента, а значит, и детали (
, см. рис. 2.24,а).
Иногда для сохранения профиля детали на задних торцовых поверхностях резца делают фаску 
мм. При глубинах профиля детали более 3 мм на торцовых участках профиля плоских фасонных резцов выполняется вспомогательный угол в плане 
(рис.2.24,б). Задние углы у плоских резцов выбираются в пределах 
.
Рис. 2.24. Плоский фасонный резец
Призматический фасонный резец представляет собой призму, одна из боковых граней которой имеет фасонную поверхность и служит задней поверхностью резца, а сторона, ей противоположная, имеет «ласточкин хвост» для крепления в державке. Передней поверхностью призматического резца служит одна их торцовых плоскостей.
Задний угол призматического фасонного резца образуется при его установке в державке, а передняя поверхность затачивается под углом 
.
Рис. 2.25. Призматические фасонные резцы: а – радиальный; б – тангенциальный
Призматические резцы в зависимости от установки относительно детали и направления подачи бывают радиальными и тангенциальными (рис. 2.25). Призматические фасонные резцы нашли ограниченное применение ввиду сложности их изготовления.
Круглый фасонный резец есть тело вращения с вырезанным в нем угловым пазом для создания передней поверхности и пространства для размещения стружки. Для получения задних углов центр резца поднимается на величину 
относительно центра детали (рис. 2.26). Если бы =0, т.е. центры резца и детали лежали бы на одной оси, то 
, так как касательные к задней поверхности и плоскость резания 
совпадают (см.рис.2.26,б) Очевидно, 
(см. рис. 2.26,а). Из этого соотношения следует, что задний угол по длине лезвия фасонного резца неодинаков и увеличивается к центру резца.
Рис. 2.26. Схема круглого фасонного резца
Обычно задний угол по длине лезвия круглых резцов колеблется в пределах 
. Передний угол как у круглых, так и у призматических фасонных резцов, выбирается в зависимости от материала детали: для стали 
; чугуна 
; бронзы, латуни 
.
Габаритные размеры круглого фасонного резца могут быть ориентировочно найдены по зависимости (см.рис. 2.26,а):
, (2.11)
где 
— глубина профиля детали; 
мм – глубина заточки передней поверхности, необходимая для размещения стружки; 
мм – толщина стенки резца; 
=10…25мм – радиус посадочного отверстия.
Круглые фасонные резцы широко применяются на токарных и револьверных станках ввиду сравнительной простоты их изготовления, а также большого, практически неограниченного, числа переточек. Эти резцы универсальны по области примене
ния, так как ими можно обрабатывать все виды фасонных поверхностей – наружных, внутренних и торцовых.