Расчет радиальных подшипников условно ведется по среднему давлению:
,
где – среднее давление, Па;
– радиальная нагрузка, действующая на подшипник, Н;
– площадь опорной расчетной поверхности, м2;
,
– соответственно, длина и диаметр подшипника, м;
– допускаемое давление, Па.
Затем определяют произведение давления в подшипнике и скорости скольжения:
,
где – скорость скольжения на поверхности цапфы, м/с;
– характеристика, определяющая напряженность подшипника, Па·м/с.
Значения и
выбираются в зависимости от режима работы (скорости
) и материала подшипника.
Расчет кольцевого упорного подшипника (рис. 20.4, а) условно ведется по среднему давлению по формуле:
,
где – осевая нагрузка, Н;
– наружный диаметр, м;
– внутренний диаметр, м;
– коэффициент, учитывающий уменьшение опорной поверхности смазочными канавками,
.
Рис. 20.4. Схемы упорных подшипников
Затем определяют произведение давления в подшипнике и средней скорости скольжения и сравнивают с допускаемым значением:
.
Средняя скорость скольжения (в метрах в секунду) определяется по формуле:
.
Расчет упорного подшипника со сплошной пятой (рис. 20.4, б) условно ведется по среднему давлению по формуле:
.
Затем определяют произведение давления в подшипнике и средней скорости скольжения и сравнивают с допускаемым значением:
.
Средняя скорость скольжения (в метрах в секунду) определяется по формуле:
.
Расчет гребенчатого упорного подшипника (см. рис. 20.4, в) условно ведется по среднему давлению по формуле:
,
где – число гребней.
Затем определяют произведение давления в подшипнике и средней скорости скольжения и сравнивают с допускаемым значением:
.
Допускаемые значения и
следует снижать на 20…40 % по сравнению с
и
для подшипников с кольцевой пятой из-за неравномерного распределения осевой нагрузки (
) между несущими поверхностями гребней.