21.3.3. Цепные муфты | Электронная библиотека

Технология машиностроения / Детали машин и основы конструирования. Часть 2. / 21.3.3. Цепные муфты

Для изготовления цепных муфт используют стандартные роликовые цепи. Эти муфты отличают небольшие габаритные размеры, простота монтажа без осевых смещений соединяемых валов, способность компенсировать радиальные и угловые смещения валов за счет взаимных перемещений деталей муфты и наличия зазоров. Из-за наличия в цепных муфтах значительных зазоров их не применяют в реверсивных приводах и приводах с большими динамическими нагрузками.

За счет выборки зазоров цепные муфты допускают перекос валов до 1º, а также радиальные смещения (Δ), зависящие от передаваемого момента:

Т, Н·м…………	св. 63 до 250	св. 250 до 1000	св. 1000 до 4000
Δ, мм………….	0,2	0,4	0,6

Так как допускаемые радиальные смещения (Δ) малы, то для достижения требуемой соосности валов, соединяемых цепными муфтами, должны быть применены компенсирующие прокладки.

Широко распространены однорядные цепные муфты с однорядной роликовой цепью. Однако муфты с двухрядной роликовой цепью обладают большей компенсирующей способностью. Основной причиной отказа муфт является повышенный люфт при вращении, вызванный изнашиванием зубьев звездочек и шарниров цепи.

Снимок

Рис. 21.13. Муфта цепная однорядная по ГОСТ 20742-93

Цепная муфта (ГОСТ 20742-93) состоит (рис. 21.13) из двух одинаковых звездочек, соединенных однорядной роликовой цепью (ГОСТ 13568-97) и кожуха. Разъемный кожух защищает от загрязнения смазочный материал и обеспечивает его удержание. Параметры и размеры цепных однорядных муфт по ГОСТ 20742-93 приведены в табл. 21.4.

Таблица 21.4 Параметры и размеры цепных однорядных муфт (ГОСТ 20742-93)

T, Н·м	d	D	L	l	n_m_ах, мин^-1	Цепь (ГОСТ 13568-97)	z*	h, мм	Масса, кг
T, Н·м	мм				n_m_ах, мин^-1	Цепь (ГОСТ 13568-97)	z*	h, мм	Масса, кг
63	20, 22, 24	110	102	36	1620	ПР-19,05-3180	12	1,3	3,30
63	25,28	110	122	42	1620	ПР-19,05-3180	12	1,3	3,30
125	25,28	125	122	42	1380	ПР-25,4-6000	10	1,8	3,85
125	30	125	162	58	1380	ПР-25,4-6000	10	1,8	4,10
125	32	125	162	58	1380	ПР-25,4-6000	10	1,8	4,20
125	35,36	125	162	58	1380	ПР-25,4-6000	10	1,8	4,85
250	32, 35, 36, (38)	140	162	58	1200	ПР-25,4-6000	12	1,8	5,05
250	40, (42), 45	140	222	82	1200	ПР-25,4-6000	12	1,8	5,75
500	40,42	200	222	82	1020	ПР-31,75-8850	14	2,0	12,85
500	45, (48), 50	200	222	82	1020	ПР-31,75-8850	14	2,0	13,40
500	(53), 55, (56)	200	222	82	1020	ПР-31,75-8850	14	2,0	14,00
1000	50	210	224	82	780	ПР-38,1-12700	12	3,5	13,45
1000	(53), 55, (56)	210	224	82	780	ПР-38,1-12700	12	3,5	14,70
1000	60	210	284	105	780	ПР-50,8-22680	12	3,5	19,85
1000	63, (65), 70	210	284	105	780	ПР-50,8-22680	12	3,5	19,50
1000	71	210	284	105	780	ПР-50,8-22680	12	3,5	18,85
Примечание: Размеры в скобках менее предпочтительны. * Число звеньев цепи (зубьев полумуфты).

Муфта воздействует на вал с силой F_м, которую можно принимать в долях от окружной силы (F₀) на делительном диаметре звездочки (D_зв):

; ; ; ,

где t – шаг цепи; z – число звеньев цепи (зубьев полумуфты).

Муфты передают вращающий момент от 63 до 8000 Н·м. Посадочный диаметр – мм ( – диаметр цилиндрической посадочной поверхности; – конической).

Полумуфты изготавливают четырех типов:

1) с цилиндрической посадочной поверхностью по ГОСТ 12080-72;

2) с конической посадочной поверхностью по ГОСТ 12081-72;

3) с отверстием на валы с эвольвентными шлицами по ГОСТ 6033-80;

4) с отверстием на валы с прямобочными шлицами по ГОСТ 1139-80.

Полумуфты первых двух типов изготавливают двух исполнений: на длинные концы валов, на короткие концы валов.

Полумуфты изготавливают из сталей марки 45 по ГОСТ 1050-74 или марки 45Л по ГОСТ 977-75 при твердости 40…45 HRC. Размеры и предельные отклонения профиля зубьев полумуфт – по ГОСТ 591-69, точность размеров выдерживают по 2-му классу. При номинальном вращающем моменте до 1000 Н·м и частоте вращения до 10 с^-1 допускается применение муфт без кожухов; точность размеров зубьев полумуфт устанавливают по 3-му классу (ГОСТ 591-69), размер – по Н9.