Решение проблемы повышения качества продукции на предприятии требует комплексного подхода. Впервые комплексный подход был осуществлен на предприятиях г. Саратова в 1960 г., где была внедрена система бездефектного изготовления продукции (БИП). Качество труда оценивалось по критерию – процент сдачи продукции с первого предъявления. Система имела недостаток – сфера применения этой системы была относительно ограничена.

На предприятиях г. Горького в 1957 – 1958 гг. внедрялась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия), в которой наряду с элементами бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления предусмотрено управление качеством в период проектирования и внедрения изделий в производство.

В 1963 г. ярославские и кременчугские машиностроители разработали и внедрили систему научной организации работ по увеличению моторесурса двигателя (система НОРМ). Опыт саратовцев и горьковчан в этой системе расширен путем введения нового элемента – управления связями между потребителями и проектировщиками двигателей.

В 1964 г. в г. Львове применена система бездефектного труда (СБТ), в которой критерием оценки труда работников принят коэффициент качества труда работников всех служб предприятия. Стала складываться комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) как совокупность технических, организационных, экономических и социальных мероприятий, регламентированная стандартами предприятия. Эта система позволяла планомерно воздействовать на факторы, формирующие свойства продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. Общими принципами построения и функционирования системы КСУКП стали:

· непрерывность управления качеством продукции на всех стадиях жизненного цикла продукции;

· единство и взаимосвязь общих и специальных функций управления.

Прошедший период, начиная с 1973 г. и вплоть до перехода страны на рыночные отношения, характеризовался развитием теории и практики в области управления качеством продукции, однако этот положительный опыт не использован в условиях рыночной экономики. Проблеме качества не уделялось должного внимания ни со стороны государства, ни со стороны самих предприятий. Правда, отдельные предприятия, сделав ставку на качество продукции в системе управления качеством, существенно продвинули свою продукцию на внешний рынок со значительным увеличением ее рыночной цены.

Сегодняшнее время характеризуется осознанием многими руководителями необходимости создания, внедрения и сертификации систем управления качеством продукции. Все действующие системы качества и подходы в области качества настоящего периода составляют два класса: системы по стандартам ИСО серии 9000 и общефирменные системы качества.

Главной целевой установкой стандартов ИСО 9000 является обеспечение качества, требуемого потребителем. Концепция общефирменной системы качества направлена на постоянное улучшение качества. На японских предприятиях получила широкое распространение концепция общефирменной системы качества, предусматривающая:

· отсутствие дефектов;

· предупреждение дефектов, а не их устранение;

· отношения между персоналом предприятия и между его подразделениями, равноценные отношениям между потребителем и поставщиком;

· постоянное обучение персонала в совершенствовании качества.

На российских предприятиях все большее распространение получает система управления качеством по стандартам ИСО 9000.