Погрешности обработки формируются на различных этапах технологического процесса и должны рассматриваться комплексно с учетом всех этих этапов. Чем выше требования к точности изготовления деталей, тем сложнее технологический процесс механической обработки заготовок. Одной из основных задач технологического процесса является обеспечение заданной точности изготовления деталей при наименьших затратах живого и овеществленного труда.
Заданная чертежом точность детали может быть обеспечена двумя основными, принципиально различными методами:
1) методом пробных рабочих ходов и промеров;
2) методом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках.
При первом методе положение заготовки на станке определяется ее индивидуальной выверкой, при этом часто применяется предварительная разметка: контур будущих поверхностей наносят тонкими линиями специальным инструментом (чертилками, кернами и т.п.). Метод пробных рабочих ходов и промеров характеризуется низкой производительностью и может давать точные результаты, если его применяет лишь рабочий высокой квалификации. Этот метод, как правило, используется в единичном и мелкосерийном производстве.
В условиях серийного и массового производства используют метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках. В этом случае индивидуальная выверка заготовок исключается, так как их установка осуществляется в специальных приспособлениях, а размер обеспечивается соответствующей установкой режущего инструмента (рис. 3.4). Этот метод позволяет обеспечить высокую производительность обработки, использовать рабочих невысокой квалификации, повысить точность обработки, а также дает возможность осуществлять комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов изготовления деталей, многостаночное обслуживание. Независимо от метода достижения заданной точности обработки необходимо знать причины возникновения погрешностей.