При расчете напряжений от изгиба сверло рассматривается как консольная балка, нагруженная неуравновешенной радиальной силой Р. Расчет напряжений изгиба в произвольной точке любого сечения можно производить по формуле:
, (3.8)
где М – изгибающий момент в произвольном сечении В-В (рис.3.12), , где Р – равнодействующая сила; — длина вылета сверла; — расстояние от заделки до рассматриваемого сечения; — координаты рассматриваемой точки; — угол разворота рассматриваемого сечения относительно сечения А-А заделки; и — главные моменты инерции сечения.
Рис. 3.12. К расчету сверл на прочность
Продольный изгиб наблюдается при нагружении сверла осевой силой , при этом критические напряжения равны
. (3.9)
Расчет сверл на продольный изгиб производится по зависимости
, (3.10)
где Е – модуль упругости при растяжении; и — наибольший и наименьший моменты инерции сечения сверла.
Для сверл с коническим хвостовиком целесообразно расчетным путем определить размеры конуса, чтобы не допустить проворота сверла в коническом отверстии оправки.
Определим максимальный крутящий момент, который может передать конус хвостовика сверла, т.е. момент, по достижении которого будет наблюдаться проскальзывание.
Рис. 3.13. К расчету хвостовика спирального сверла
Осевое усилие сжимает две конические поверхности (рис.3.13), и между ними возникает трение, момент которого определяется по формуле
, (3.11)
где — коэффициент между трущимися поверхностями; — среднее удельное давление; F – площадь соприкасающихся поверхностей; — приведенный радиус трения соприкасающихся поверхностей:
. (3.12)
Расчетный крутящий момент , исходя из максимального крутящего момента , будет равен
, (3.13)
где — коэффициент запаса сцепления.
Для устранения проскальзывания необходимо, чтобы
. (3.14)
Удельное давление определяется по зависимости
, (3.15)
где — половина угла при вершине конуса.
Тогда
, (3.16)
а с учетом погрешности изготовления конических поверхностей
, (3.17)
где — суммарная погрешность изготовления угла конических поверхностей, измеряемая в минутах.
Отношение к для конструкционных сталей можно принять приблизительно равным , однако, с увеличением износа это соотношение может достигать . Тогда из (3.17) получим:
или окончательно
. (3.18)