Геометрия передней поверхности стандартных спиральных сверл, как правило, постоянна, а величина переднего угла зависит от конструктивных элементов сверла (его диаметра, толщины сердцевины), углов  и 2.

Задние углы могут изменяться в широких пределах в зависимости от способа получения задней поверхности (метода заточки) и параметров настройки сверлозаточных станков и приспособлений.

В зависимости от характера движений инструмента и последовательности заточки лезвий сверла различают заточку непрерывную и раздельную. Как правило, непрерывная заточка осуществляется по винтовой поверхности и используется для заточки сверл при их изготовлении в специализированном инструментальном производстве; раздельная заточка применяется при переточках сверл и имеет две разновидности – коническую и плоскую.

Винтовая форма задней поверхности сверла обеспечивается вращательным движением инструмента и одновременным поступательным и вращательным движением шлифовального круга. Процесс винтовой заточки может быть автоматизирован.

При конической заточке задняя поверхность сверла является частью поверхности конуса вращения, ось которого относительно оси сверла смещена на величину К и составляет с ней угол , а расстояние от вершины конуса до оси сверла равно Н (рис. 3.14).

Известны две разновидности конической заточки: метод Уошборна (=20⁰ или 45⁰) и метод Вайскера (=90⁰).

Для получения положительных задних углов на сверле необходимо, чтобы . Но обычно при заточке по конусу задаются не величинами , Н и К, а отношениями К/D и H/D; например, для метода Уошборна H/D=1,8; К/D=0,17.

При плоской заточке задняя поверхность сверла является частью одной или двух плоскостей (рис. 3.15). Плоская заточка по сравнению с другими способами имеет ряд преимуществ:

1) простота заточки;

2) не требуется специальных сверлозаточных станков и приспособлений; ее можно осуществить на универсально-заточном станке;

3) достаточная точность заточки;

4) стойкость сверл с плоской заточкой при сверлении углеродистых сталей одинакова или выше в 1,4 — 5 раз, чем у сверл, заточенных на конической поверхности; при

сверлении жаропрочной стали 1Х18Н9Т сверлами Æ5,5 мм стойкость при плоской заточке на 16…37% выше, чем по методу Уошборна.

При всех способах заточки задний угол в цилиндрическом сечении является переменным, увеличивающимся к центру.

Рис. 3.14. Схема заточки сверла по конической поверхности

Рис. 3.15. К определению заднего угла на сверле при плоской заточке