Газовое топливо обладает следующими опасными свойствами, которые обязательно следует учитывать при аварийно-восстановительных работах:

· способность всех горючих газов образовывать в определенных объемных соотношениях с воздухом взрывоопасные смеси;

· удушающее воздействие на человека;

· токсичность некоторых, главным образом искусственных, газов;

· повышенная пожароопасность.

Все горючие газы, если они скапливаются в закрытом помещении, представляют большую опасность. Искусственные газы содержат в своем составе высокотоксичную окись углерода (СО). Содержание этого газа в количестве 0,15 % может через полчаса вызвать тяжелое отравление, а в количестве 0,4 % – через 20 – 30 мин смерть.

Большинство искусственных и часть природных газов содержат также высокотоксичный сероводород. Он поражает нервную систему и может привести к остановке дыхания или параличу сердца. Токсические, опасные свойства газа могут проявиться раньше, чем возникнет взрывоопасная концентрация.

Искусственные газы более опасны, чем природные, поскольку обладают почти той же степенью взрывоопасности, что и природные, и, кроме того, отличаются более высокой токсичностью. Используют их чаще всего на промышленных предприятиях. Поэтому производство аварийно-восстановительных работ на объектах, питающихся искусственными газами, требует особого внимания и осторожности.

Природные горючие газы в большей части (до 98 %) состоят из безвредного метана (СН₄) и не содержат других вредных веществ, однако они также опасны: значительная концентрация их в воздухе может привести к удушью. К тому же эти газы в смеси с воздухом (при содержании газа 4 – 15 %, а для жидкого газа 2 – 10 %) образуют взрывоопасные концентрации, при которых воспламенение приводит к взрыву.

Пределы взрывоопасности газовоздушной смеси зависят от давления. Так, при увеличении давления метано-воздушной смеси до 1 кгс/см² нижний предел взрываемости повышается до 6,6 %, а верхний понижается до 12,7 %. По этим причинам все работы в загазованной среде или в условиях, когда возможен выход газа из газопроводов или агрегатов, являются газоопасными, и к их производству предъявляют особые требования.

К газоопасным работам относятся ремонт действующих газопроводов и сооружений на них без отключения поступления газа; присоединение газопроводов к дейст­вующим; пуск газа в газопроводы, газовые приборы, агрегаты; осмотр и проветривание колодцев. Газоопасные работы выполняют специально обученные работники, причем бригада должна состоять не менее чем из двух человек, а при работах в колодцах, траншеях, резервуарах и других особо опасных местах – не менее чем из трех человек. При этом спускающийся в колодец, траншею или резервуар должен надеть противогаз и спасательный пояс с веревкой.

Каждый выполняющий газоопасные работы должен иметь шланговый или изолирующий противогаз. Фильт­рующие противогазы не годятся.

Определенные требования предъявляют к инструменту: он не должен при работе образовывать искры. Поэтому молотки или кувалды должны быть изготовлены из цветного металла (меди, алюминия) или омеднены, а рабочая часть инструментов для рубки металла, ключей и приспособлений из черного металла должна быть обильно смазана тавотом, солидолом, техническим вазе­лином или другой густой смазкой. Применять электродрели и другие электрические инструменты, вызывающие искрение, запрещается.

Для освещения места работы применяют переносные светильники во взрывозащищенном исполнении или аккумуляторные лампы типа шахтерских.

Обувь на работающих в колодцах, резервуарах и других подобных местах не должна иметь стальных подковок, гвоздей, иначе необходимо надевать резиновые галоши.

В колодцах, тоннелях и коллекторах запрещается проводить сварочные работы и газовую резку на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом.

Газовую сварку на действующих газопроводах разрешается производить при давлении газа 40 – 100 мм вод. ст. При давлении, меньшем 20 мм вод. ст., возникает опасность снижения давления до нуля, при котором воздух может попасть в газопровод и образовать взрывоопасную смесь. При давлении выше 150 мм вод. ст. расплавленный металл «отдувается», что затрудняет сварку и ухудшает ее качество. Для контроля за давлением в месте работ устанавливают манометр.

Для снижения давления в газопроводах устанавливают свечи с отключающим устройством. Выходящий газ следует сжигать.

Врезка в действующие газопроводы без снижения давления допускается только с применением специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Герметичность сварных швов газопроводов и других соединений с арматурой и устройствами проверяют мыльной пеной. Проверять открытым огнем трубопроводы, заполненные газом, запрещается.

В процессе работы по устранению повреждения на газопроводе проверяют на загазованность все смежные помещения и сооружения не реже чем через 1,5 ч на газопроводах низкого и через 1 ч на газопроводах среднего и высокого давления. Наличие газа может быть опреде­лено газоанализатором.

При обнаружении газа в помещениях необходимо их проветрить, открывая окна и двери, а для вентиляции колодцев и других подземных помещений используют переносные вентиляторы, баллоны со сжатым воздухом. Вблизи загазованного сооружения запрещается курить, зажигать спички, пользоваться приборами с открытым огнем.

При выполнении работ, связанных с наличием газа или возможностью его появления, необходимо обеспе­чить работающих средствами защиты и соответствующими приспособлениями.

Перед выполнением газоопасных работ необходимо провести инструктаж с исполнителями работ и проверить их знания по технике безопасности.