3.2.1. Конструктивные элементы и геометрические   параметры зенкеров

Цилиндрический хвостовой зенкер (рис. 3.17) имеет: режущую часть 1, калибрующий участок 2, рабочую часть 3, шейку 4, хвостовик 5, лапку 6.

Рис. 3.17. Конструктивные элементы цилиндрического хвостового зенкера

Режущая часть зенкера. Геометрические параметры зенкера покажем на примере насадного зенкера, оснащенного твердым сплавом.

Зенкер – многозубый инструмент, обычно =3-4, реже =6. Каждый зуб зенкера имеет три лезвия (рис. 3.18): 1-2 – главное, 2-3 – переходное и 3-4 – вспомогательное. Эти лезвия имеют соответствующие углы в плане:  — для твердосплавных зенкеров,  — для зенкеров из быстрорежущей стали. Угол наклона главного лезвия  у зенкеров обычно имеет отрицательную величину и выбирается в пределах .

Углы резания зенкеров выбираются в зависимости от обрабатываемого материала. Задний угол ; его величина, как и у сверл, переменна по длине лезвия. Передний угол  измеряется в нормальном сечении NN и имеет следующие значения: для алюминия, латуни — , мягкой стали ,стали средней твердости , для чугуна средней твердости  и твердой стали и чугуна — .

Угол наклона стружечной канавки  выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала: для чугуна — , а в остальных случаях , причем- для обработки твердых материалов, а большее значение — для мягких и вязких материалов.

Переходное лезвие 2-3 образуется в месте стыка главного и вспомогательного лезвий. Оно выполняется у твердосплавного инструмента, а также у инструмента, предназначенного для обработки стальных деталей; обычно  мм. У переходного лезвия главный угол в плане  и задний угол .

Калибрующая часть зенкера на длине вспомогательного лезвия 3-4 имеет цилиндрическую ленточку мм (на каждом зубе) и обратный конус 0,04…0,1 мм на 100 мм длины рабочей части. Фактически обратная конусность определяется вспомогательным углом в плане  (см. рис. 3.18), который выбирается в пределах 1…20.

Диаметр цилиндрического зенкера выбирается в зависимости от его назначения – для обработки отверстия под последующее развертывание (I тип) и для окончательной обработки (II тип).

Рис. 3.18. Геометрические параметры зенкера