Острейшая необходимость ускорения темпов экономического и социального развития поставила задачу коренной перестройки производства с целью его интенсификации. Путь повышения производительности традиционного технологического оборудования себя исчерпал, так как процесс непосредственного изготовления изделий занимает лишь незначительную часть времени от общего времени производственных затрат, а остальная часть его идет на проектирование, технологическую подготовку производства, вспомогательные операции.
Выход из создавшейся ситуации – автоматизация, охватывающая полный процесс создания изделий от проектирования и технологической подготовки производства до процесса изготовления продукции (доставку полуфабрикатов к станкам, обработку, контроль качества изготовления и накопления продукции на складах). При такой комплексной автоматизации проектирования и производства обеспечивается не только высокая производительность и качество продукции, но и мобильность перехода (выражаемая термином «гибкость») на производимые изделия новых типов.
Информационные технологии позволяют создавать крайне гибкие системы управления и производства. Классическим примером таких систем являются гибкие
производственные системы (ГПС). Именно они способны быстро адаптироваться к новым условия рынка, к новым технологиям или новым запросам постоянных клиентов.
Сегодня вся специфика ИТ показывает крайнюю важность их безопасного (для производства, людей и предприятия в целом) функционирования с использованием надежных методов и систем безопасности, органично встроенных в ИТ.
Использование ИТ в комплексной автоматизации проектно-конструкторских работ, технологической подготовки производства и выполнения инженерных расчетов CAD/CAM/CAE/PDM является одним из ключевых моментов в вопросах повышения производительности промышленных предприятий, сокращения сроков создания новых изделий и их унификации, обеспечения качества и конкурентоспособности.
 |
Для комплексной автоматизации необходимо разработать схему прозрачной стратегии построения деталей в PDM-системе «снизу в верх» и «сверху вниз», понятную всем участникам ЖЦИ (рис. 3.1) и требования для ее соблюдения:
1) единоисточником информации при построении 3Д-геометрии деталей, узлов, агрегатов и т.д. (далее – деталей) в PDM-системе принимается электронный макет детали (ЭМ), разрабатываемый и сопровождаемый службой главного конструктора в соответствии с его правами и обязанностями;
2) технологический электронный макет (ТЭМ) при построении 3Д-геометрии средств технологического оснащения (СТО) – деталей, узлов, стапелей и т.д. (далее – деталей СТО) разрабатывается только на основе ЭМ с одновременной разработкой программ для станков с числовым программным управлением, как для производства СТО, так и деталей основных изделий, изготавливаемых по ЭМ;
3) изготовление деталей на станках с ЧПУ контролируется контрольно- измерительными машинами (КИМ), кроме специальных технологических процессов (термообработки, сварки, склеивания и т.д.), имеющими обратную связь через программируемый логический контроллер (ПЛК) с разработчиком ЭМ;
1) программируемый логический контроллер запрограммирован на передачу информации о количестве сданных деталей и деталей СТО в систему ERP для служб планово-распределительного бюро (ПРБ), бюро труда и заработной платы (БТЗ) и центральный комплектовочный склад (ЦКМ) – (службы ПРБ; БТЗ и т.д. являются уже частью системы ERP);
2) для контроля специальных технологических процессов, вместо КИМ используется ПЛК, дополнительно запрограммированный на контроль соблюдения требований маршрутных карт и технологии изготовления.
Кроме того, необходима разработка прозрачного ЕИП для обеспечения управляемого и оперативного обмена информацией по технологическим видам работ между всеми участниками ЖЦИ (рис. 3.2) с обязательным указанием индивидуальных номеров автоматизированных рабочих мест (АРМ) пользователей, паспортов с указанием используемых операционных систем (ОС) и программных продуктов и с использованием:
· корпоративной среды Intranet;
· локальных вычислительных сетей;
· территориальных вычислительных сетей;
· глобальной среды Internet,
исключающих человека, в качестве главного информационного канала, при обмене данными.
Единое информационное пространство участников создания финальных изделий является основой разработки и выпуска конкурентоспособной продукции, в соответствии с требованиями стандартов ISO – 9000.