Для уменьшения отхода металла и снижения трудоемкости, как в процессе ковки, так и в процессе последующей механической обработки, желательно поковкам ( и изготавливаемым из них деталям) придавать  простую форму, ограниченную плоскими или цилиндрическими поверхностями.

Не желательны конические и клиновые формы поковок, пересечение цилиндрических поверхностей и призматических поверхностей с цилиндрическими.

Необходимо учитывать, что ковкой сложно выполнять ребра жесткости, платики и выступы.

Детали со значительной разницей поперечных сечений целесообразно заменять сочетанием нескольких скрепленных или сваренных частей, а детали сложной формы выполнять сварными из нескольких поковок или сварными из поковок и отливок.

При наличии у детали сложных профильных элементов, которые невозможно выполнить поковкой, на этих участках назначают напуск, который удаляется последующей механической обработкой.

Рабочий чертеж поковки проектируется на базе чертежа детали с учетом припусков и напусков.