Калькулирование себестоимости стали осуществляется в один пе­редел в целом по цеху. Если в цехе имеются мартеновские и электро­сталеплавильные печи, то калькуляции составляются отдельно на сталь мартеновскую и сталь, полученную в электропечах. Отдельные калькуляции составляются на слитки стали, полученные в изложницах и на уста­новках непрерывной разливки стали.

Калькуляции в сталеплавильных цехах составляются на вид (группу марок) стали.

Объединение марок стали в группу производится на основе одно­родности их химического состава. Годными считаются жидкая сталь для литья, слитки и литые заго­товки, соответствующие требованиям стандартов или технических условий и принятые отделом технического контроля. Фактическое ко­личество годной стали устанавливается взвешиванием. Там, где сталь не взвешивается, ее вес определяется расчетным путем исходя из коли­чества выплавленных слитков и литых заготовок и их среднего веса, который устанавливается с помощью контрольного взвешивания. Сда­ча на склад или передача в другие цехи слитков оформляется приемо-сдаточными накладными.

В сталеплавильном производстве калькулируется выплавленная и выпущенная из производства сталь. Калькулирование выплавлен­ной стали производится по калькуляционным статьям затрат в сле­дующем порядке.

Израсходованные сырье и основные материалы включаются в себестоимость отдельных видов стали прямым спо­собом на основании первичных документов. В отчетной калькуля­ции дается их подробная расшифровка с указанием по каждому наи­менованию количества, цены и суммы.

Сырье и основные материалы в сталеплавильном производстве входят в состав металлической шихты и в отчетной калькуляции по­дразделяются на:

1) чугун;

2) лом и отходы стали;

3) ферросплавы и другие легирующие материалы и раскислители;

4) железо из руды, агломерата, окатышей и других окислителей.

Заданный в мартеновские печи чугун разделяется в калькуляции на чушковый и жидкий. Чушковый чугун включается в затраты на выплавку стали по средневзвешенной

себестоимости остатка на начало отчетного периода и поступления в отчетном пе­риоде. Жидкий чугун, поступивший в мартеновскую печь непосредственно из доменного цеха, оценивается по фактической себестоимости его выплавки в отчетном периоде.

Лом и отходы стали показываются в калькуляции по их видам: в кусках, тонколистовые и стружка. Сюда включаются отходы своего завода и лом, полученный от других предприятий.

Ферросплавы и другие легирующие материалы и раскислители также отражаются по видам: ферромарганец, ферросилиций, алюминий и др.

Кроме перечисленных компонентов в металлическую шихту вклю­чается железо, переходящее в сталь из железной руды, агломерата, ока­тышей и окалины. Переходящее в сталь железо берется в размере 50 % от фактического его содержания в руде или других окислителях. В полном весе с указанием цены и стоимости руда и другие окислители приводятся в калькуляции по статье затрат «Добавочные материалы». Расход добавочных материалов учитывается в целом по цеху и между груп­пами сталей и отдельными марками стали, распределяется пропорционально количеству заданной в производство металлошихты.

К отходам сталеплавильного производства относятся: скрап, литники, шлак и угар. Фактический вес скрапа, литников и шлака опреде­ляется взвешиванием, а угар – расчетным путем. Все отходы распре­деляются по видам стали пропорционально весу выплавленной год­ной и бракованной стали.

Брак стали в отчетной калькуляции показывается раздельно, а именно вы­явленный:

· в своем цехе;

· на первом переделе прокатного цеха;

· на скла­де;

· у потребителей.

На отдельные виды продукции он относится пря­мым способом согласно актам о браке.

После отнесения всех прямых и косвенных издержек производ­ства стали на отдельные её виды (группы марок) определяется произ­водственная себестоимость выплавленной и выпущенной из производства стали. Производственная себестоимость выплавленной стали равна сумме издержек производства за отчетный период.

Себестоимость выпущенной из производства стали определяется по формуле:

,

где С_в – себестоимость выпущенной из производства стали; С_вс – себестоимость выплавленной стали; НП_н и НП_к – себестоимость незавершенного производства соответствен­но на начало и конец отчетного периода.

Выпущенной из производства считается сталь, которая прошла все технологические операции, принята отделом технического конт­роля и передана в другой цех или на склад полуфабрикатов или готовой продукции. К выплавленной относится сталь, вошедшая в выпуск цеха и оставшаяся в незавершенном производстве. В незавершенном производстве остаются слитки и литые заготовки, не прошедшие всех стадий сталеплавильного производства.

Незавершенное производство оценивается по производственной себестоимости выплавленной стали за вычетом из нее потерь от брака и расходов на подготовку и освоение производства.

Себестоимость одной тонны выплавленной (выпущенной из производства) стали определяется делением себестоимости выплавленной (выпущенной) стали на соответствующее ее количество.

Себестоимость стали отдельной марки определяется расчетным путем. Для этого себестоимость стали всех групп за вычетом потерь от брака делится на общее количество стали в приведенном тоннаже и умножается на количество приведенных тонн по стали этой марки. К количеству стали отдельной марки, где имеется брак, прибавляются потери от брака. Вес стали в приведенном тоннаже рассчитывается на основе коэффициентов.

Отчетная калькуляция на выплавленную и выпущенную из производства сталь содержит три раздела:

· в первом приводятся сведении о себестоимости стали, расходы по переделу, расходы на подготовку и освоение производства;

· во втором – общезаводские и прочие производственные расходы;

· в третьем производится расчет себестоимости стали по маркам.