Механические свойства листового материала должны соответствовать не только требованиям прочности и жесткости изделия, но также процессу формоизменения и характеру пластических деформаций. Необходимо применять для формообразующих операций более пластичные, хотя и менее прочные материалы, так как в процессе холодной штамповки происходит их упрочнение, значительно увеличивающее характеристики прочности материала.
Следует создавать легкие и облегченные конструкции деталей, применяя для увеличения жесткости штамповку ребер жесткости, отбортовку, загибку, закатку кромок и т.п., а также замену тяжелых стандартных прокатных профилей более легкими гнутыми из листового металла.
Конфигурация деталей при ее развертке должна обеспечивать наиболее выгодное использование листового металла, т.е. обеспечивать малоотходный и безотходный раскрой. Если отход неизбежен, то желательно придавать ему конфигурацию, соответствующую другой детали, или использовать его вторично.
Необходимо широко применять технологичные штампосварные конструкции взамен литых, кованных или клепанных.
Следует использовать штамповочные методы для сборки отдельных деталей путем расклепки, отбортовки, полой высадки, загибки кромок и лапок, закатки шва и т.п.
При изготавлении деталей вырубкой и пробивкой необходимо выполнять дополнительные условия:
1) избегать сложных конфигураций с узкими и длинными вырезами контура или очень узкими прорезями;
2) выполнять сопряжения сторон наружного контура с закруглениями лишь при вырубке детали по всему контуру; для обеспечения безотходного раскроя допускается сопряжение сторон производить под прямым углом;
3) избегать вырубки длинных и узких деталей постоянной ширины, заменяя вырубку расплющиванием проволочной заготовки;
4) избегать расположения отверстий в заготовке, подлежащей гибке, близко к радиусу закругления детали; наименьшее расстояние от края отверстия до загнутой полки должно составлять:
,
где r – радиус изгиба; S – толщина листовой заготовки;
5) в вытянутых деталях, имеющих отверстия в дне или фланце, пробиваемые после вытяжки, расстояние от стенки детали до края отверстия должно отвечать требованию:
;
6) наименьшее расстояние между отверстиями при одновременной их пробивке должно составлять не менее (2,0…3,0)S.
1)