Существуют две основные формы перехода на выпуск новых изде­лий: с остановкой и без остановки производства. В каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и па­раллельно-последовательный методы.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного пре­кращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-пос­ледовательный варианты этого метода. При прерывно-после­довательном методе после прекращения выпуска старого изде­лия (1) на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического обо­рудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия (2) (рис. 3.4, а). Продолжительность этих работ и определяет величину време­ни остановки производства (ΔТ), в течение которого отсут­ствует выпуск как новых, так и старых изделий. Это самый неэффективный вариант перехода, так как потери в суммар­ном выпуске продукции здесь самые высокие. Их долго не удается компенсировать, что не позволяет использовать пре­рывно-последовательный метод в практике освоения новых изделий.

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, сни­маемого с производства, т.е. ΔТ = 0 (рис. 3.4, б). Хотя при этом варианте возникают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Здесь требуется высокая степень законченности работ по технологической под­готовке производства нового изделия к началу его освоения.

Параллельный метод перехода характеризуется тем, что од­новременно с сокращением объемов производства старой про­дукции происходит нарастание выпуска новой. Продолжитель­ность времени совмещения выпуска снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой может быть различной. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве.

Основное преимущество его, по сравнению с последова­тельным методом, состоит в том, что удается значительно сократить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия. Применяются разнообразные ва­рианты параллельного метода, различающиеся величинами отрезка ΔТ, в течение которого совмещается выпуск старого и нового изделия, темпом нарастания выпуска нового и свертывания старого изделия, количеством дополнительных производственных площадей, оборудования.

Вариант параллель­ного метода (рис. 3.5, а) характеризуется тем, что суммарный выпуск изде­лий остается неизменным, во всяком случае, не уменьшается (линия 3 характеризует суммарный выпуск продукции). Это предпочтительный вариант, поскольку он позволяет предприятию сохранить за период освоения равномерный выпуск продукции. Этот вариант требует, как прави­ло, дополнительных производственных рабочих, так как трудо­емкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с произ­водства, а также увеличения производственной мощности пред­приятия. Он широко применяется в условиях массового произ­водства, особенно при реконструкции предприятия.

Если же компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, допол­нительных мощностей нет, то предпочтительнее вариант парал­лельного метода, при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия (рис. 3.5, б). При высоком уровне унификации заменяемого и осва­иваемого изделий во многих случаях вообще удается избежать снижения суммарного выпуска.В условиях массового производства широко применяются параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Про­цесс обновления выпускаемой продукции выполняется в не­сколько этапов (рис. 3.5, в), в ходе которых осваивается выпуск так называ­емых переходных моделей, отличающихся от предшествую­щей модели конструкций отдельных узлов и агрегатов. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продук­ции предприятия, а только отдельных ее составных элементов. Преимущество этого варианта в том, что при его использовании удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продук­ции, снизить затраты на освоение производства. Однако про­цесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивает­ся, что может привести к преждевременному моральному ста­рению новой техники и отставанию от конкурентов, выпускающих на рынок принципиально новую модель.

При параллельно-последовательном методе перехода (рис. 3.6) на предприятии создаются дополнительные мощности, на которых начинается освоение нового изделия. 

Отра­батываются технологические процессы, проводится квалифи­кационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий (1), подле­жащих замене.

После завершения начального периода освое­ния происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования: обо­рудование дополнительных участков передается в цеха основ­ного производства. По завершении этих работ в основном производстве организуется выпуск новой продукции (2).

Параллельно-последовательный метод широко применяет­ся в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой.

Недостатком этого метода являются очевидные по­тери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения но­вого изделия в цехах. Кроме того, требуются дополнительные площади для организации временных участков. Однако про­ведение начального этапа освоения на дополнительных участ­ках позволяет позднее обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделия.