При нагреве металла с повышением температуры уменьшается его временное сопротивление, а относительное удлинение увеличивается. Так, при деформировании стали, нагретой до температуры 1200 ^оС, можно достичь большего формоизменения при меньшем приложенном усилии, чем при деформировании холодной стали. Все металлы и сплавы имеют тенденцию к увеличению пластичности и уменьшению сопротивления деформированию при повышении температуры в случае выполнения ряда требований, предъявляемых к процессу нагрева.

Так, каждый металл должен быть нагрет до вполне определенной максимальной температуры. Если нагреть, например, сталь до температуры, близкой к температуре плавления, наступает пережог, выражающийся в появлении хрупкой пленки между зернами металла вследствие окисления их границ. При этом происходит полная потеря пластичности. Пережог исправить нельзя, пережженный  металл может быть только отправлен на переплавку.

Ниже температуры пережога находится зона перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерна. Вследствие того, что крупнозернистой первичной кристаллизации, как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация, механические свойства изделия, получаемого обработкой давлением их перегретой заготовки, оказываются низкими. Брак по перегреву в большинстве случаев  можно исправить отжигом. Однако для некоторых сталей (например, хромоникелевых) исправление перегретого металла сопряжено со значительными трудностями, и простой отжиг оказывается неэффективным и недостаточным.

Максимальную температуру нагрева, т.е. температуру начала горячей обработки давлением, следует назначать такой, чтобы не было пережога и перегрева. В процессе обработки нагретый металл обычно остывает, соприкасаясь с более холодным инструментом и окружающей средой. Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температуре, ниже которой пластичность вследствие упрочнения падает и в изделии возможно образование трещин. Но и при высоких температурах заканчивать деформирование нецелесообразно, особенно для сплавов, не имеющих фазовых превращений. В этом случае после деформирования зерна успевают вырасти, и получается крупнозернистая структура, характеризующаяся низкими механическими свойствами.

Каждый металл и сплав имеет свой строго определенный температурный интервал горячей обработки. Значения этих температур для углеродистых и легированных сталей приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2