Калькулирование себестоимости в прокатном производстве осу­ществляется по видам проката и группам марок (маркам) стали. Отчетные калькуляции составляются на следующие виды проката: блюмы, слябы, сортовые заготовки, трубные заготовки, рельсы железнодорожные широкой колеи, рельсы трамвайные, ленту стальную катаную, проволоку. Причем по каждому виду проката указываются те группы марок стали, на которые составляются калькуляции в сталеплавильном производстве.

Учет издержек производства и калькулирование себестоимости проката в прокатных цехах осуществляются по каждому прокатному стану в один передел, включающий нагрев и прокатку металла, а также все отделочные операции. Только по некоторым видам проката с длительным циклом производства и со значительными остат­ками незавершенного производства допускается калькулирование себестоимости в два передела: прокатка и отделка. В два передела, например, калькулируются рельсы железнодорожные, рельсы трамвайные, колеса. При составлении калькуляции на рельсы железнодорожные по первому переделу в себестоимость включаются расходы по прокатке, по второму – расходы, связанные с обработкой концов, сортировкой рельс. Если один и тот же вид проката производится на нескольких прокатных станах в цехе, то на него составляются калькуляции по каждому прокатному стану и сводная калькуляция по цеху в целом.

Выпуск продукции прокатного производства учитывается и калькулируется в физическом весе. Теоретический вес проката (круглой и квадратной стали от 50 мм и выше, двутавровых балок, швеллеров, угловой и полосовой стали) выражается в погонных метрах или штуках. Теоретический вес рассчитывается по каждому профилю проката исходя из его геометрических размеров (толщины, длины). Учет выпуска такого проката ведется по двум показателям: в теоретическом весе и в единице измерения, по которой он отпускается потребителям. При производстве в цехе или на прокатном стане проката разных профилей, прокат одних профилей учитывается в физическом, а прокат других профилей в теоретическом весе, вся выпущенная сталь цеха (прокатного стана) определяется путем сложения обоих весов.

Продукция  прокатного производства характеризуется большим разнообразием выпускаемых изделий. На одном прокатном стане может производиться прокат различных профилей, размеров и сортов. Трудоемкость производства проката отдельных сортаментов

неодинакова, и поэтому нельзя складывать вес легких фасонных или новых экономичных профилей с весом тяжелых и освоенных. Их веса необходимо исчислять раздельно.

При калькулировании себестоимости проката также экономически  нецелесообразно использовать в качестве калькуляционной единицы тонну проката без учета сложности и трудоемкости изготовления отдельных его профилей и размеров. Использование обезличенной тонны проката необоснованно занижает себестоимость проката легковесных, фасонных и вновь осваиваемых профилей и завышает себестоимость проката тяжеловесных и освоенных профилей. В прокатном производстве управленческий учет выпуска проката целесообразно вести в приведенном (условном) тоннаже, а в качестве калькуляционной единицы использовать «условную тонну».

Пересчет физического веса в условный тоннаж производится на основе коэффициентов, отражающих потребительную стоимость от­дельных профилей, размеров и сортов проката. Выпуск проката в приведенном тоннаже может быть определен по следующей формуле:

,

где В_у – выпуск проката в условных тоннах; В_ф – выпуск проката в физическом весе; К  – коэффициент пересчета.

В прокатном производстве калькулируется прокатанный металл и прокат, выпущенный из производства. Калькулирование себестоимости прокатанного металла осуществляется по калькуляционным статьям затрат в следующем порядке.

В качестве заданного в производство в прокатных цехах использу­ются полуфабрикаты (слитки и литые заготовки) собственного изго­товления и получаемые от других заводов. Полуфабрикаты собствен­ного изготовления включаются в издержки производства и себестои­мость продукции по производственной себестоимости, а покупные – по покупным ценам. Применение разных оценок на собственные и покупные полуфабрикаты существенно влияет на уро­вень себестоимости готовой продукции. Это следует учитывать при принятии управленческих решений по регулированию процесса фор­мирования структуры издержек производства и уровня себестоимости продукции.

Наряду с полуфабрикатами в прокатку могут поступать отходы некото­рых видов, например отходы, получаемые при производстве толстого листа. Такие отходы также включаются в состав заданного производства.

К отходам прокатного производства относятся: металлические об­резки, пробы, стружка, используемые и неиспользуемые сварочный шлак и окалина. Фактический вес отходов определяется взвешиванием. На виды проката они относятся прямым способом. При производстве на одном стане проката нескольких видов сварочный шлак и окалина распределяются между ними пропорционально весу заданных в производство полуфабрикатов.

Под угаром в прокатном производстве понимается металл, перешедший в сварочный шлак и окалину. По прокату, учитываемому в физическом весе, он устанавливается вычитанием из заданных в производство полуфабрикатов, включая незавершенное производство на начало отчетного периода, годного проката, металлических отходов, брака и незавершенного производства на конец отчетного периода. Экономия или потеря ме­талла равна разнице между теоретическим и натуральным весом проката если теоретический вес больше натурального, то это означает, что получена экономия, если же меньше – произошла потеря металла.

Браком в прокатном производстве считается продукция, не отвечаю­щая требованиям стандартов или технических условий. В прокатных цехах он учитывается раздельно по станам, видам проката и группам ма­рок стали. В отчетной калькуляции в зависимости от причин возникновения он подразделяется на брак по металлу и брак по прокату. Брак по металлу, обнаруженный в прокатном цехе на первом переделе, исключается из выплавки стали сталеплавиль­ного цеха. В связи с этим в калькуляции на прокат такой брак отражает­ся не только по калькуляционной статье затрат, но и после итога задан­ных в переработку полуфабрикатов – как слитки-брак.

Расходы по переделу группируются по отдельным прокатным станам. При этом расходы данного стана являются прямыми по от­ношению к обрабатываемому прокату. Расходы по переделу, общие для нескольких станов, учитываются в целом по цеху, а по оконча­нии месяца распределяются по станам.

В прокатном производстве, в отличие от других производств, в рас­ходах по переделу имеется калькуляционная статья затрат «Вспомогате­льные материалы», по которой показывается расход ацетилена и бензи­на при огневой зачистке проката, коксовой мелочи в нагревательных колодцах, масла для смазки тонких листов металла. В калькуляции расход вспомогательных материалов отражается общим итогом.

К расходам по переделу, учтенным непосредственно по станам, до­бавляются общие для нескольких станов расходы по переделу. Рас­пределение общих расходов по переделу между станами производится пропорционально приведенному весу прокатанного металла.

После этого расходы по переделу вместе с расходами на подготовку и освое­ние производства, общехозяйственными и прочими производственны­ми расходами распределяются по видам проката. В качестве базы рас­пределения применяется приведенный вес проката.

В прокатном производстве прокат может подвергаться термической обработке и травлению. Расходы по термической обработке и травлению металла распределяются между видами проката пропорционально весу обработанного проката.

Отчетная калькуляция себестоимости проката содержит три раз­дела:

· в первом разделе приводятся данные о выпуске проката и его производственная себестоимость;

· во втором разделе дается себестоимость всего объема и одной тонны прокатанного металла, и также себестоимость выпущенного проката и незавершенного про­изводства на начало и конец отчетного периода;

· в третьем разделе приводятся расходы по переделу в разрезе калькуляционных статей затрат и общим итогом, а также расходы на подготовку и освоение производства, общехозяйственные и прочие производственные расходы на весь объем и одну тонну прокатанного металла.