Специфические условия работы производственного оборудования топливно-энергетического комплекса (высокие давление и температура, агрессивная среда, эрозия твёрдыми материалами, вибрация и др.) предъявляют высокие требования к выбору конструкционных материалов при его изготовлении.

Наряду с обычными требованиями высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах (например, химический состав), одновременно предъявляются требования высокой механической прочности, жаростойкости и жаропрочности, устойчивости при знакопеременных или повторных нагрузках (циклической прочности), малой склонности к старению.

При выборе материалов для производственного оборудования, работающих под давлением при высоких температурах, необходимо учитывать, что механические свойства материалов существенно понижаются.

При статическом приложении нагрузки важными характеристиками для оценки прочности материала являются:

· предел текучести (S_Т);

· предел прочности (S_В);

· модуль нормальной упругости (Е);

· коэффициент Пуассона (m).

Эти характеристики являются основными при расчётах на прочность деталей производственного оборудования, работающего под давлением и при высоких температурах. При динамических нагрузках кроме указанных характеристик необходимо учитывать также и вязкость, которая для многих углеродистых и легированных сталей при низких температурах (< -40 °С) резко снижается.

Для оборудования, подверженного ударным и пульсирующим нагрузкам при низких температурах, например, следует применять металлы и сплавы с ударной вязкостью не менее 0,2 МДж/м², а для деталей, имеющих концентраторы напряжений (болты, шпильки), рекомендуются материалы, у которых ударная вязкость в 2 раза выше.

При высоких температурах значительно снижаются основные показатели прочности металлов и сплавов. Кроме того, поведение металлов под нагрузкой при высоких температурах значительно отличается от такового при обычной температуре. Предел прочности (S_B) и предел текучести (S_Т) зависят при этом от времени пребывания под нагрузкой и скорости нагружения, так как с ростом температуры металлы из упругого состояния переходят в упругопластическое и под нагрузкой непрерывно деформируются (явление ползучести). Температура, при которой начинается ползучесть, например у обычных углеродистых сталей, составляет ≈375 °С, для низколегированных сталей ≈525 °С, для жаропрочных ≈1000 °С и более.

Поскольку основным способом получения металлических неразъёмных соединений в производственном оборудовании является сварка, хорошая свариваемость металлов является одним из основных и необходимых условий, определяющих пригодность их для безопасной эксплуатации оборудования.

Учитывая  изложенное, при изготовлении оборудования, отвечающего требованиям безопасной эксплуатации, используются конструкционные материалы обладающие:

· достаточной коррозионной стойкостью в агрессивной среде;

· достаточной механической прочностью при заданных давлении и температуре;

· наилучшей способностью свариваться с обеспечением высоких механических и коррозионно-стойких свойств сварных соединений.

Для изготовления производственного оборудования топливно-энергетического комплекса, как правило, применяются следующие стали:

· качественные, углеродистые конструкционные. Обозначают их двумя цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента, например, Ст20. Если такие стали можно применять в котельных установках, работающих при высоких температурах, то к этому обозначению добавляется буква К (Ст20К).

· легированные. Обозначают их комплексом букв и цифр, причём первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента по массе (отсутствие цифр означает, что среднее содержание углерода ~ 0,01 %), затем последовательно идут буквы, означающие наличие в стали конкретного легирующего элемента, а за каждой буквой одной или двумя цифрами указывается примерное содержание данного элемента в процентах по массе (отсутствие цифр означает, что содержание элемента не менее 1,5 %).

Для обозначения легирующих элементов в марках стали применяются следующие буквенные обозначения:

Г – марганец;

С – кремний;

Х – хром;

Н – никель;

М – молибден;

В – вольфрам;

Ф – ванадий;

Т – титан;

Д – медь;

Ю – алюминий;

Б – ниобий;

Р – бор;

А – азот (в конце обозначения буква А не ставится).

Наличие в конце обозначения марки стали буквы А означает высококачественную сталь, а цифры III (через дефис) – особо высококачественную сталь.

Например, марка стали Х18Н10ТА означает: высококачественная сталь (нержавеющая), имеющая состав – углерода – 0,01 %; хрома – 18 %; никеля – 10 %; титана – 1,5 %.