К основным видам метрологической деятельности относятся:

1) Метрологическое обеспечение подготовки производства;

2) Государственные испытания;

3) Поверка средств измерения.

Метрологическое обеспечение подготовки производства — это комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на определение с требуемой точностью параметров продукции (изделий, узлов, материалов) и сырья, технологических процессов и оборудования, позволяющих добиться высокого качества выпускаемой продукции, а также снижения непроизводительных затрат на ее выпуск. Работы по метрологическому обеспечению подготовки производства выполняют метрологические, конструкторские, технологические службы предприятий с момента получения исходных документов на осваиваемое изделие. При этом предусматривается отработка следующих вопросов:

а) обеспечение технологических процессов наиболее совершенными методиками выполнения измерений, гарантирующими необходимую точность измерений;

б) определение оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность результатов контроля продукции, технологических процессов и оборудования;

в) обеспечение метрологической исправности средств измерения и своевременной их поверки и калибровки;

г) обеспечение условий выполнения измерений, установленных в нормативных документах;

д) подготовка производственного персонала и работников соответствующих служб предприятия к выполнению контрольно-измерительных операций, поверки, калибровки, ремонта, регулировки средств измерения.

Технический уровень контроля продукции, основных параметров технологических процессов на предприятиях все еще не соответствует действующей нормативной и технической документации. Основные причины — дефицит и низкое качество серийно выпускаемых средств измерения. При этом коэффициент использования средств измерения на предприятиях чрезвычайно низок — не более 0,4 . Срок обновления отечественной измерительной техники, как правило, составляет 5 — 6 лет (для сравнения: в США и Японии — не более 3 лет). Из-за нехватки средств измерения механических величин, температуры ряд важнейших параметров, определяющих качество, в частности эксплуатационная надежность машин, не контролируется, а система пооперационного и приемочного контроля базируется в основном на дискретных измерениях геометрических размеров с использованием традиционных измерительной техники и инструмента.