Существующее в настоящее время разнообразие видов обработки резанием, конструкций и геометрии инструментов, свойств обрабатываемых материалов, широкие пределы изменения режимов резания обусловливают практически бесконечное число возможных комбинаций условий резания. Однако все они могут быть сведены к сравнительно небольшому числу основных случаев работы режущего лезвия. Их классификация может быть проведена по следующим признакам:

1) по количеству участвующих в резании режущих кромок;

2) по ориентации режущей кромки относительно вектора скорости главного движения;

3) по количеству одновременно участвующих в работе лезвий;

4) по форме сечения среза;

5) по времени контакта режущего лезвия с деталью.

ü По количеству участвующих в резании режущих кромок различают  свободное и несвободное резание. При свободном резании в работе принимает участие только одна режущая кромка (рис. 3.1, а, б). В этом случае все участки режущей кромки находятся практически в одинаковых условиях, а направления перемещения всех частиц стружки практически одинаковы.

Но гораздо чаще приходится иметь дело с процессом несвободного резания (рис. 3.1, в) при котором вспомогательная режущая кромка в зависимости от радиуса вершины резца (r_в), вспомогательного угла в плане (j₁)и подачи (S) принимает большее или меньшее участие. При этом возникает так называемое побочное резание в дополнение к главному, осуществляемому главной режущей кромкой. При этом процесс образования стружки является весьма сложным, так как здесь отдельные элементы стружки стремятся передвигаться по передней поверхности резца в различных направлениях.

По ориентации режущей кромки относительно вектора скорости главного движения различают  прямоугольное и косоугольное резание. Если режущая кромка перпендикулярна к направлению главного движения резания, оно является прямоугольным, а если не перпендикулярна – косоугольным (рис. 3.2). Положение режущей кромки относительно направления движения характеризуется углом наклона режущей

ü кромки (l). В зависимости от формы главной режущей кромки и ее расположения относительно оси заготовки образуются различные формы сечения среза, а следовательно, и стружки.

Сечение среза при свободном резании резцом с прямолинейной режущей кромкой, расположенной перпендикулярно к оси заготовки (рис. 3.3, а), имеет форму прямоугольника. В данном случае толщина среза постоянна и равна подаче, j = 90°.

Если прямолинейная режущая кромка при свободном резании расположена по отношению к оси заготовки под углом j ¹ 90° (рис. 3.3, б), сечение среза имеет форму параллелограмма, а толщина, как и в первом случае, постоянна, но меньше подачи.

Несвободное резание применяется при работе резцом с прямолинейной режущей кромкой и с радиусом вершины r_в (рис. 3.3, в). В этом случае сечение среза сложное по форме. На участке аb оно имеет форму параллелограмма, а на участке bc – форму запятой, при этом на участке аb толщина постоянна, но меньше подачи, а на участке bc – переменна, но тоже меньше подачи.

При несвободном резании резцом с криволинейной режущей кромкой (рис. 3.3, г) сечение среза имеет форму запятой, а толщина, измеряемая по нормали к режущей кромке, переменна и меньше подачи.

Основные закономерности процесса резания обычно изучают в условиях свободного прямоугольного резания, так как в этом случае процесс «очищается» от ряда наслоений, усложняющих наблюдение явлений.

ü По количеству одновременно участвующих в работе лезвий различают одно- и многолезвийное резание. К первому виду относятся точение, строгание, долбление; ко второму – сверление, фрезерование и т.д.

ü По форме сечения среза – с постоянным и переменным сечениями. К первому виду относятся, например, точение, сверление; ко второму – фрезерование. При работе современного автоматизированного оборудования возможно одновременное изменение всех элементов режима резания и сечения среза, в том числе при точении и сверлении.

ü По времени контакта режущего лезвия с деталью – непрерывное и прерывистое. Первый вид характеризуется непрерывным контактом рабочих поверхностей лезвия с деталью. Перерыв наступает только при переходе к обработке другой детали. Прерывистый процесс резания осуществляется путем периодического повторения цикла «резание – отдых лезвия». При этом существенную роль играют процессы, связанные с врезанием и выходом режущего клина из контакта с деталью.