4.10. Выбор способов обработки поверхностей

[4, с. 217 – 396; 5, с. 131 – 169, 290 – 308; 8, с. 329 – 331; 10, с. 130, 131, 160 – 367; 11, с. 143 – 205; 14, с. 543 – 546; 15, с. 196 – 206, 237 – 239; 19, с. 6 – 18, 224 – 644; 24, с. 118 – 121]

Необходимо выбрать наилучшие маршруты обработки отдельных поверхностей заготовки и подготовить данные:

· для расчёта промежуточных и общих припусков на обработку каждой поверхности;

· для расчёта промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам;

· для составления маршрута обработки заготовки.

Способы обработки всех поверхностей заготовки определяют исходя из требований, предъявляемых к точности и качеству готовой детали, с учётом характера исходной заготовки и свойств обрабатываемого материала.

Для предварительного выбора способа обработки отдельных поверхностей заготовки используют данные справочных таблиц экономической точности обработки различными способами, которые приводятся в учебной и справочной литературе.

В связи с тем, что одинаковые точность обработки и качество обработанной поверхности могут быть достигнуты различными способами, то после предварительного выбора нескольких возможных технически подходящих способов обработки следует произвести их сопоставление по производительности и экономичности.

При назначении способа обработки следует стремиться к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности заготовки было минимальным. Желательно, чтобы одним и тем же способом обрабатывалось, как можно большее количество поверхностей заготовки. Последнее даёт возможность разработать высокопроизводительные концентрированные операции с максимальным совмещением обработки отдельных поверхностей, сократить общее количество операций и установов, длительность цикла обработки, повысить производительность и точность обработки заготовки.

Для предложения и анализа вариантов обработки любой поверхности необходимо изучить и знать основные способы обработки: плоскостей, наружных цилиндрических поверхностей, отверстий, пазов и шпоночных поверхностей, зубьев зубчатых колёс и шлицевых поверхностей, резьбовых поверхностей, фасонных поверхностей.

Выбор способов обработки поверхностей следует вести в следующей последовательности.

1.


Выбрать для анализа наиболее точную обрабатываемую поверхность детали по чертежу.

2. Установить точность размера данной поверхности или точность размера, связывающего эту поверхность с другой поверхностью.

3. Установить требования к шероховатости рассматриваемой поверхности.

4. По таблицам технической литературы установить все способы обработки, обеспечивающие требования точности и шероховатости, заданные для этой поверхности на чертеже. Если требуемая чертежом точность и шероховатость обеспечивается отделочными способами обработки, то далее перейти последовательно к определению чистовых способов обработки, затем к определению предварительных способов обработки и в последнюю очередь – к определению черновых способов обработки.

При построении планов обработки поверхности следует исходить из того, что каждый последующий способ должен быть точнее предыдущего. На черновых переходах уточнение соответствует перепаду в три квалитета, на чистовых – в два квалитета, на отделочных – в один квалитет.

5. Составить схему или таблицу формирования вариантов обработки рассматриваемых точных поверхностей.

6. Провести анализ по каждому варианту с учётом производственных условий и выбрать наилучший.

7. Зафиксировать результат решения (либо на схеме, либо в таблице).