4.2.2. ДВИЖЕНИЕ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА

Виды движения предметов труда

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: пос­ледовательный, параллельно-последовательный, параллель­ный.

Последовательный вид движения

При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится только после окончания обработки всех деталей данной партии на предыдущей операции (рис. 4.1).

При последовательном виде движения технологический цикл () обработки партии деталей n на операциях m равен:

,

где ti – штучное время обработки одной детали на i-й опе­рации, мин; п – количество деталей в партии; i – число операций (i = 1,…,т), РМi – число рабочих мест на i-й операции.

Пример

Партия деталей из 3 шт. обрабатывается на пяти операциях продолжительностью t1 = 20 мин, t2 = 10, t3 = 120; t4 = 10, t5 = 20 мин. На третьей операции три рабочих места, на всех остальных – по одному. Для параллельно – последовательного и параллельного видов движения размер транспортной (передаточной) партии – 1 шт.

Определить длительность производственного цикла  обработки всей партии при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения.

При последовательном виде движения партия деталей за­держивается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии. Длительность технологического цик­ла при последовательном виде движения предметов труда (см. рис. 4.1) складывается из времени выполнения партии деталей на каж­дой операции, т.е. из операционных циклов.

Длительность операционного цикла обработки партии де­талей на i-й операции равна:

,

где п – количество деталей в партии; tiвремя обработки одной детали на i-й операции, мин; РМi – количество рабо­чих мест, на которых выполняется данная операция.

Технологический цикл () обработки партии деталей n на операциях m равен:

 = 3(20/1 + 10/1 +120/3 + 10/1 + 20/1) = 300 мин.

Последовательный вид движения применяется в единичном и мелкосерий­ном производстве.

Для сокращения длительности технологического цикла применяются другие виды движения предметов труда.

Па­раллельно-последовательный вид движения

Па­раллельно-последовательный вид движения (рис. 4.2) – это такой порядок передачи предметов труда, при котором вы­полнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций. При этом виде движения вся обрабатываемая партия делится на транспортные (передаточные) партии. Обработанные на предыдущей операции транспортные партии передаются на последующую операцию, не ожидая окончания работы над остальными транспортными партиями.  При этом должно соблюдаться условие: обработка деталей всей партии на каждой операции производится не­прерывно.

При построении графика параллельно-последовательного вида движения, необходимо учитывать длительность операционных циклов на смежных операциях. Возможны два варианта:

1) длительность операционного цикла на предшествую­щей операции меньше, чем на последующей (сочетание 2-й и 3-й; 4-й и 5-й операций). В этом случае детали на последую­щую операцию можно сразу передавать после обработки их на предыдущей операции, так как будет соблюдаться условие непрерывности на операциях;

2) продолжительность операционного цикла на предше­ствующей операции больше, чем на последующей (сочетание 1-й и 2-й; 3-й и 4-й операций).


В этом случае обработанную на предыдущей операции первую транспортную партию нельзя сразу передавать на последующую операцию, так как на ней не будет обеспечена непрерывность работы.  Для обеспечения непрерывной работы на последующей (короткой) операции на предше­ствующей операции создается задел готовых деталей. А время начала обработки первой транспортной партии на последующей операции сдвигается вправо. Графически момент начала обработки деталей на последующей операции определяют из условия, что последняя транспортная партия, прошедшая обработку на предыдущей операции, немедленно передается на последующую.

Общая продолжительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении (Тп-п техн) сокраща­ется по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени (τ), в течение которых смежные операции выполнялись параллельно, т.е.

Тп.-п техн = Тпосл.техн,

или

,

где р – размер транспортной (передаточной) партии.

При определении  сопоставляются длительности операционных циклов  на смежных операциях, и имеющие наименьшую длительность (короткие) суммируются.

Если передача предметов труда осуществляется поштуч­но, то в формуле  вместо величины транспортной партии (р) подставляется 1.

Для нашего примера:

Тп-п. техн = 300 – (3 – 1)(10 + 10 + 10 + 10) = 220 мин.

Сокращение времени составило:

80(300 – 220) мин.

Еще большее сокращение технологического цикла дости­гается при параллельном виде движения предметов труда.

Параллельный вид движения

Параллельный вид движения (рис. 4.3) –  это такой поря­док передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается на последующую опе­рацию немедленно после окончания обработки на предыду­щей операции. Таким образом, обработка деталей партии осу­ществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки дру­гих деталей из партии (перерывов партионности), что приво­дит к сокращению длительности технологической части про­изводственного цикла и уменьшению незавершенного произ­водства.

При построении графика параллельного вида движения придерживаются следующих правил:

1) сначала отмечается технологический цикл обработки первой детали или транспортной партии (р) по всем операциям;

2) затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (tгл – главная опе­рация) строится цикл проведения работ по всей партии (п) без перерывов;

3) для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.

Общая длительность технологической части производ­ственного цикла(Тпар. техн) определяется по формуле:

,

где   – время наиболее продолжительной операции (главной).

При поштучной передаче р = 1.

В нашем примере:

Тпар.техн = 100 + (3 – 1) · 120/3 = 180 мин.

Однако при параллельном методе обработки деталей на операциях, выполняемых до и после главной (см. рис. 4.3), возникают простои оборудования и рабочих. Простои возникают вследствие различий в длительности операций.

Для выражения длительности производственного цикла в календарных днях учитывается соотношение календарных и рабочих дней в году, т.е. коэффициент календарности. На­пример: 365 : 255 = 1,4. Длительность цикла, исчисленная в рабочих днях (как отношение длительности цикла в часах на количество часов работы в течение суток), умножается на ко­эффициент календарности.