С математической точки зрения, оперативное (краткосрочное) планирование чаще оказывается сложнее, чем долгосрочное, поскольку оно ведется с гораздо большей степенью детализации и должно учитывать большое количество параметров производственного процесса, которые при долгосрочном планировании игнорируются. Практический переход к оптимизации краткосрочного планирования требует решения ряда технических (ВТ, ПК, и т.п.) и организационно-технологических (формализация технологических процессов, разработка рациональных организационных структур и т.п.) вопросов и является индикатором уровня организации производства.

Оперативное планирование заключается в разработке производственной программы изготовления продукции на сравнительно короткие промежутки времени (месяц, декаду, неделю, сутки, час), непрерывном контроле и регулировании ее выполнения для достижения заданных технико-экономических показателей деятельности предприятия. Оно конкретизирует во времени и пространстве организацию выполнения плана выпуска продукции по цехам, участкам и рабочим местам, срокам (месяцам, дням и часам) и количеству по изделиям, сборочным единицам и деталям.

Внутризаводское планирование охватывает как основные, так и вспомо­гательные процессы.

Наибольшее значение имеет оперативное планирование основного про­изводства, называемое оперативно-производственным. Оперативные планы должны вытекать из плана реализации продукции в соответствии с требованиями заказчика.

Методы выбора оптимальной последовательности выполнения заданного набора работ, на имеющемся комплекте оборудования, в настоящее время сформировались в самостоятельную дисциплину – теорию расписаний.

В мелкосерийном и среднесерийном производстве попытки составить сменно-суточное задание с помощью АСУП (уровень X₁) оказываются неудачными из-за отсутствия оперативных данных о подробностях хода производства.

Аргументированное составление и четкая последующая реализация краткосрочных планов возможны только при высокой степени формализации технологических и производственных процессов, как правило, недостижимой при использовании станков с ручным управлением и традиционных методов организации производства.

Контур оперативного управления должен охватывать не только станки, но и службы подготовки и обеспечения производства. Т.е. оперативное управление должно основываться не на технологических маршрутах обработки деталей, а на формализованных производственных маршрутах выполнения заказов.

В противном случае, неизбежны ситуации, когда краткосрочные планы не будут своевременно обеспечены необходимыми ресурсами и, следовательно, окажутся невыполненными.

Особо жесткие требования должны предъявляться к оперативности и достоверности учета хода производства, с помощью которого формируются исходные данные о текущем состоянии и обеспечении заказов, состоянии оборудования и т.п.

Гибкое распределение и перераспределение работ между станками (технологическим оборудованием) предполагает наличие в производственной системе автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС), обеспечивающей централизованное хранение и оперативную доставку к рабочим местам деталей, инструмента, технологической оснастки.

Использование АТСС значительно упрощает учет хода производства, в частности, слежение за состоянием заказов.