Погрешность положения заготовки, вызванная неточностью приспособления, включает в себя три элемента:

,

где  – погрешность изготовления и сборки приспособления;  – погрешность, вызванная износом установочных элементов приспособления;  – погрешность установки и фиксации приспособления на станке.

Составляющая  характеризует неточность положения установочных элементов приспособления. При использовании одного приспособления она представляет собой систематическую постоянную погрешность; ее нередко можно частично или полностью устранить соответствующей настройкой станка. При использовании нескольких одинаковых приспособлений (приспособлений-дублеров и приспособлений-спутников) эта величина не компенсируется настройкой станка и входит полностью в состав .

Технологические возможности изготовления приспособлений в современных инструментальных цехах обеспечивают выдерживание составляющей  в пределах 0,01 – 0,005 мм (для прецизионных приспособлений еще точнее).

Составляющая  характеризует изменение положения контактных поверхностей установочных элементов в результате их износа в процессе эксплуатации приспособлений. Интенсивность износа установочных элементов зависит:

· от конструкции и размеров установочных элементов;

· от материала и веса заготовки;

· от состояния базовых поверхностей заготовок;

· от условий установки заготовки в приспособлении и снятия ее (с ударом, скольжением).

Черновые базовые поверхности заготовок с остатками окалины и формовочного песка изнашивают опоры приспособлений сильнее, чем обработанные базы. Износ возрастает с увеличением веса заготовки и пути сдвига по опорам при ее установке в приспособление и снятии с приспособления.

Износ  выражается формулой

,

где N – количество контактов заготовки с опорой;   = 0,05 – 2 – постоянная, зависящая от вида опор и условий контакта.

Большие значения  берут для более тяжелых условий работы опор по нагрузке, пути сдвига, времени неподвижного контакта и абразивному действию заготовки.

Износ опор регламентируют заранее рассчитанной величиной и контролируют при плановой периодической проверке приспособлений. Если износ достиг предельной допустимой величины, приспособление подвергается ремонту путем смены опор.

Погрешность  возникает в результате смещения и перекосов корпуса приспособления на столе, планшайбе или шпинделе станка. В массовом производстве при однократном неизменном закреплении приспособления на станке эта величина может быть скомпенсирована настройкой станка.

В серийном производстве при многократной периодической смене приспособлений на станках постоянная величина  превращается в некомпенсируемую случайную составляющую.

Смещения и перекосы приспособлений на станке уменьшают, применяя направляющие элементы (шпонки для Т-образных пазов, центрирующие пояски, фиксаторы). При этом  = 0,01 – 0,02 мм.

Абсолютная величина погрешности, вызванная неточностью приспособлений:

.