Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов:

· уровень специализации;

· масштабность производства;

· сложность и устойчивость изготавливаемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторя­емостью выпуска.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления. К таким

производствам относятся, например, Новокраматорский маши­ностроительный, Уральский завод тяжелого машиностроения, выпускающие блюминги, прокатные станы и другое оборудова­ние.

Важнейшие особенности единичного производства:

· многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;

· организация рабочих мест по технологической специализации;

· отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;

· большая продолжительность производственного цикла;

· значительная величина незавершенного производства;

· децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством в целом;

· использование универсального оборудования и технологической оснастки;

· наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;

· преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;

· относительно большие затраты живого труда;

· нецелесообразность автоматизации процессов контроля каче­ства изделий;

· невозможность использования статистических методов в уп­равлении качеством продукции.

Разновидностью единичного производства является индивиду­альное производство, например, изготовление космических объ­ектов.

Серийное производство предусматривает одновременное из­готовление сериями однородной продук­ции широкой номенклатуры, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени (нескольких производственных циклов).

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинако­вых изделий, запускаемых в производство партиями, одновремен­но или последовательно, непрерывно в течение планового пери­ода.

Основные особенности организации серийного производст­венного процесса:

· постоянство относительно большой номенклатуры повторяю­щейся продукции, изготавливаемой в значительных количествах;

· специализация рабочих мест для выполнения нескольких за­крепленных операций;

· периодичность изготовления изделий сериями обработка де­талей партиями;

· преобладание специального и специализированного оборудо­вания и технологического оснащения;

· наличие незначительного объема ручных сборочных и доводо­чных операций;

· преимущественная численность рабочих средней квалифика­ции;

· незначительная длительность производственного цикла;

· централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

· автоматизация контроля качества изготавливаемой продукции;

· применение статистических методов управления качеством продукции;

· унификация конструкций деталей и изделий;

· типизация технологических процессов и оснастки.

Примером серийного выпуска продукции могут служить самолетостроительные и моторостроительные заводы.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления однородной продукции ограниченной номенклатуры в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции, например, можно отнести заводы автомобильно­го, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Массо­вое производство – высшая форма специализации производства, позволяющая сосредотачивать на предприятии выпуск одноименных изделий одного или нескольких типоразмеров. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одно­временно и, как правило, непрерывно Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Организации массового производства присущи следующие особенности:

· строго установленный выпуск изде­лий небольшой номенклатуры в огромном количестве;

· специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;

· расположение рабочих мест в порядке следования операций;

· большой удельный вес специального и специализированного оборудования и  технологического оснащения;

· высокий процент комплексно-механизированных, автомати­зированных технологических процессов;

· минимальное подготовительно-заключительное время на опе­рации;

· значительное сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ;

· высокая степень загрузки рабочих мест;

· применение труда рабочих невысокой квалификации, выпол­няющих одну операцию, закрепленную за каждым из них;

· минимальная длительность производственного цикла по срав­нению с серийным производством,

· централизация управления и планирования производства;

· непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

· внедрение автоматизированных систем управления производством;

· высокий уровень автоматизации контроля качества изделий;

· широкое применение статистических методов управления ка­чеством продукции.

Тип производства оказывает весомое влияние на формиро­вание структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.

При единичном производстве, например, в структуре предпри­ятия, как правило, отсутствуют кузнечный и литейный цехи, заготовительный участок, самостоятельные цехи по изготовлению нестандартного оборудования и технологического оснащения.

В серийном производстве, наоборот, почти всегда в структуре предприятия имеются кузнечный и литейный цехи, цехи по изго­товлению нестандартного оборудования, технологической оснаст­ки, раскрою металла, лаборатории (измерительная, химичес­кая, термическая, металловедения), централизованный планово-финансовый отдел, диспетчерская служба и другие подразделения.

Массовому производству присуща широкая специализация цехов основного и вспомогательного производств, обслуживаю­щих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготавливаются из рациональных заготовок, производство которых ведется центра­лизованно. Таким же способом осуществляется производство не­стандартного оборудования и технологической оснастки. Постав­ляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. В состав подразделении

предприятия вхо­дят самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, отделы стан­дартизации и унификации изделий, главного энергетика, главно­го механика и др.

Благоприятное влияние на жизнедеятельность коллектива ока­зывают такие подразделения, как спорткомплекс, дом культуры, учебный комбинат, профилакторий, пансионат, дом отдыха, поликлиника.

Производству каждого типа соответствуют свои методы организации. В зависимости  от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации про­изводства.

Метод организации производства – это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации и ха­рактеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе­раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками;

1) все рабочие места размещаются по однотипным груп­пам оборудования без определенной связи с последователь­ностью выполнения операций; например, на машинострои­тельных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесар­ных верстаков и др.;

2) на рабочих местах обрабатываются разные по конст­рукции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

3) технологическое оборудование в основном универсаль­ное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки, с числовым программным управлением (ЧПУ), «обрабатывающие центры» и т.п.;

4) детали перемещаются в процессе изготовления слож­ными маршрутами, в связи с чем возникают большие пере­рывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных скла­дах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контро­лера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межце­ховых ожиданиях (из

механического цеха – в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения пос­ледующей операции не с предыдущей операции, а с промежу­точного склада или от контролера ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах и характерен для экспери­ментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием  гибких производственных си­стем – ГПС).