Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производствен­ного цикла изготовления продукции. Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до момента полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении вели­чины незавершенного производства, разработке графиков ма­териального обеспечения производства и оперативной подго­товке производства.

Длительность производственного цикла зависит от:

· трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

· количества одновременно запускаемых в производство пред­метов труда (размера партии);

· продолжительности нетехнологических операций;

· продолжительности перерывов в производственном про­цессе;

· принятого вида движения обрабатываемого предмета в про­цессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления лю­бой продукции состоит из рабочего периода, времени есте­ственных процессов и времени перерывов (рис. 4.6).

В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Рабочий период включает вре­мя на проведение технологических операций (технологи­ческий цикл), транспортировку обрабатываемых предме­тов труда, контроль качества и др.

Рис. 4.6 Состав производственного цикла

В производственном процессе различают пять видов пере­рывов:

1) межсменные перерывы, обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих (праздничных и др.) дней;

2) перерывы ожидания, вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его осво­бождения от выполнения других работ. Величина этих перерывов во многом зависит от каче­ства оперативно-производственного планирования;

3) перерывы партионности, возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на

следующую операцию. Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжи­тельностью технологических операций и составляют опера­ционный цикл;

4) перерывы, вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта – все это может привести к вы­нужденным перерывам в ходе работы и, следовательно, к уве­личению длительности производственного цикла;

5) перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами, например, задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, бракованных деталей и т.п.

При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

На предприятиях с непрерывным процессом производ­ства (химической, металлургической, угольной промыш­ленности) длительность производственного цикла почти совпадает по времени с технологическим циклом. На предприятиях же с прерывным процессом производства дли­тельность производственного цикла намного превышает дли­тельность технологического.

В общем виде длительность производственного цикла (Т) можно представить в виде следующей формулы:

,

где t_техн, t_ест, t_тр, t_к, t_м.о, t_м.с – сумма времени технологических операций, естественных процессов, транспортных операций, кон­трольных операций, межоперационного пролеживания дета­ли в ожидании обработки и межсменного пролеживания деталей соответственно; n, i, j х, у, z – количество технологи­ческих естественных, транспортных, контрольных операции и перерывов соответственно.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера (табл. 4.2).

Таблица 4.2 Факторы, влияющие на длительность производственного цикла

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движе­ния предметов труда в процессе их обработки.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производствен­ного цикла с однократной затратой подготовительно-заклю­чительного времени. Работа партиями организуется в серий­ном и крупносерийном производстве. Ее величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия:

· чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции;

· однако большие партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удлиняют цикл производства.

Технологический процесс разрабатывается на каждую операцию с указанием режимов работы оборудования, используемого инструмента, норм затрат времени, материалов. Оборудование располагается по ходу технологического процесса, применяется параллельный метод сочетания операций, что приводит к значительному сокращению длительности производственного цикла, величины заделов, дос­тигается более высокая производительность труда и значи­тельно снижаются затраты на производство продукции.