Таблица параметров. Помимо изображения детали с разрезами, необходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами шероховатости и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца или витков червяка.

Таблица параметров состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями. В первой части таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй – данные для контроля (в учебных проектах эту часть можно не заполнять при отсутствии данных из [2]), в третьей – справочные данные.

Цилиндрические зубчатые колеса

Размеры и предельные отклонения. На чертежах цилиндрических зубчатых колес (рис. 4.16) кроме прочих размеров указы­вают диаметры: d_а – вершин зубьев, d – отверстия, d_ст – ступицы.

На чертеже колеса с цилиндрическим отверстием и шпоночным пазом задают размер  d + t₂ (рис. 4.17, а), который принимают по приложению 12. На ширину шпоночного паза чаще всего задают поле допуска J_s9. На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер d + t^`₂ (рис. 4.17, б), который вычисляют по формуле:

d + t^`₂ = d_ср + t₂ – 0,0225l.

Рис. 4.16. Чертеж цилиндрического зубчатого колеса

На глубину шпоночного паза (размер d + t₂ на рис. 4.17, а) задают предельные отклонения при сечении шпонки до 6 х 6 мм: + 0,1 мм;   от 6 х 6 до 32 х 18:   +0,2 мм.

Допуски формы и допуски расположения поверхностей. На рис. 4.18, а – г показаны несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков формы и расположения поверхностей. В соответствии с позициями на этом рисунке в табл. 4.10 даны указания по определению допусков. Назначение каждого из допусков:

Рис. 4.17. Отверстия и шпоночные пазы колес

· допуск цилиндричности посадочной поверхности (поз. 1) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений;

· допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2) задают, чтобы создать точную базу для подшипника качения, уменьшить перекос его колец и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца;

· допуск параллельности торцов ступицы узких колес (поз. 3) задают по тем же соображениям, как и допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2).

Если торцы ступиц не участвуют в базировании подшипников, то допуски по поз. 2 и 3 не назначают.

Рис. 4.18. Обозначения баз, допусков формы и расположенияповерхностей

В первой части таблицы параметров для цилиндрических колес приводят: модуль (m), число зубьев (z), угол наклона (), направление линии зуба – правое, левое, шевронное; нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755 – 81; коэффициент смещения x; степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точ­ности – ГОСТ 1643 – 81.

Таблица 4.10 Значения допусков формы и расположения поверхностей колеса

Позиция на рис. 4.18	Допуск
1	Допуск цилиндричности  0,5t,  где t – допуск размера поверхности
2	Допуск перпендикулярности на dст (по табл. 4.8) при l / d 0,7. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых – 7; роликовых – 6
3	Допуск параллельности на dст при l / d < 0,7 (по табл. 4.8). Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых – 7; роликовых – 6
4	Допуск параллельности 0,5 tшп; допуск симметричности2 tшп, где tшп – допуск ширины шпоночного паза

Во второй части таблицы – одну-две строки оставляют свободными.

В третьей части таблицы приводят делительный диаметр (d) и обозначение чертежа сопряженного колеса.

Конические зубчатые колеса

На чертежах конических зубчатых колес, кроме размеров, определяющих форму и габариты детали, приводят размеры венца (рис. 4.19): внешние диаметры (d _aeи d _ae‘); угол (_а) конуса вершин зубьев; угол () делительного конуса; угол (90° – ) внешнего дополнительного конуса.

Допуски формы и допуски расположения поверхностей конических колес определяют так же, как для цилиндрических (табл. 4.10).

В первой части таблицы параметров для конических колес приводят:

· модуль (m_е) внешний окружной для прямозубого колеса;

· число зубьев (z); тип зуба («Прямой»);

· осевую форму (I, II или III) зуба по ГОСТ 19325 – 73; исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13754 – 81 для колес с прямыми зубьями;

· коэффициент смещения с соответствующим знаком: внешний окружной (х_е) ; угол делительного конуса (); степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности ГОСТ 1758 – 81. На рис. 4.19 указан тип зуба круговой.

Во второй части таблицы – одну-две строки оставляют свободной.

В третьей части таблицы приводят: межосевой угол передачи (); модуль (m_m) средний окружной для колеса с прямыми зубьями; внешнее (R_е) и среднее (R) конусные расстояния; средний делительный диаметр (d); угол (_i) конуса впадин; внешнюю высоту (h_е) зуба; обозначение чертежа сопряженного колеса.

Рис. 4.19. Чертеж конического зубчатого колеса

Геометрические параметры определяют по ГОСТ 19624 – 74 для прямозубых конических колес. При проектном расчете конической зубчатой передачи определены основные параметры колес: числа (z₁ и z₂) зубьев шестерни и колеса, внешний окружной модуль (m_е) для прямозубых колес. Рассмотрим порядок расчета геометрических параметров конических колес (необходимых для оформления рабочего чертежа конического колеса) со стандартным исходным контуром для прямозубых колес (расчетные зависимости для колес с осевой формой II и III см. ГОСТ 19326 – 73):

1) Определить углы делительных конусов колес: tg = z₁/z₂;     = 90º – .

2) Вычислить внешнее конусное расстояние для передачи: R_e = 0,5 m_e

3) Определить ширину венца: b = 0,285 R_e.

4) Вычислить расстояние от внешнего торца до расчетного сечения: 1_е = 0,5 b.

5) Определить среднее конусное расстояние: К = К_е – 1_е.

6) Вычислить расчетный (средний) модуль передачи для прямозубых колес: m_m = т_вR/R_е.

7) Определить для прямозубых колес внешнюю высоту головки зуба:

шестерни h_ae1 =m_e;

колеса h_ae2 = 2m_{e –} h_ae1 (коэффициент смещения для шестерни принять равным нулю).

8) Вычислить внешнюю высоту ножки зуба для прямозубых колес:

шестерни h_fe1 = h_ae2 + 0,2m_e;

колеса      h_fe2 = h_ae1 + 0,2m_e.

9) Вычислить внешнюю высоту зуба: h_e = h_ae + h_fe.

10) Вычислить внешний делительный диаметр прямозубых колес: d_e = m_ez.

11) Определить внешний диаметр вершин зубьев: d_ae = d_e + 2h_aecos.

12) Определить угол конуса вершин: _a =  + _a;   _a1 = _f2;   _a2 = _f1;   tg_f1 = h_fe1/R_e;   tg_f2 = h_fe2/R_e.

13) Определить угол конуса впадин: _f =  – _f.

Червяк и червячное колесо

На чертежах чер­вяка и червячного колеса, кроме габаритного и прочих, задают размеры, определяющие нарезанную часть чер­вяка и венец червячного колеса (рис. 4.20 – 4.21):

На чертеже чер­вяка задают: диаметр (d_a1) вершин витков; длину (b₁) нарезанной части;

Рис. 4.20. Чертеж цилиндрического червяка

радиусы закруглений впадин (_f1 = 0,3 m)  и вершин (_k1 = 0,1 m) витков. Концевые участки витков приобретают за­остренную форму. Их необходимо притупить фрезерованием или запиливанием. На черте­же об этом приводят соответствующее указание;

На чертеже колеса задают: диаметр вершин зубьев (d_a2); наибольший диаметр (d_aM2); ширину (b₂) венца; размер, определяющий положение средней плоскости венца; радиус  выемки поверхностей вершин зубьев (R = (0,5 d₁ – m)); радиусы закруглений впадин (_f2= 0,3m)  и вершин зубьев (_k2 = 0,1m).

В первой части таблицы параметров червяка записывают: модуль (m), число витков (z₁); вид червяка, делительный угол () подъема линии витка, направление линии витка («Правое», «Левое»), исходный червяк. В настоящее время применяют следующие виды цилиндрических червяков: Z1 – эвольвентный; ZN1 – конволютный с пря­молинейным профилем витка; ZА – архимедов.

Во второй части таблицы записывают: делительную толщину (_а1) по хорде, высоту () до хорды.

В третьей части таблицы записывают делительный диаметр (d₁) червяка, ход (p_z1) витка, обозначение чертежа сопряженного колеса.

Рис. 4.21. Колесо червячное ( сборочный чертеж)

Значения величин вычисляют по формулам: p_z1 = mz₁;  _a1= 1,57m cos; _a1= m+0,5_a1 tg. Допуски формы и допуски расположения поверхностей валов-червяков опре­деляют так же, как и для валов.

В первой части таблицы параметров червячного колеса записывают: модуль (m), число (z₂) зубьев, направление линии зуба («Правое», «Левое»), исходный производящий червяк со ссылкой на стандарт (ГОСТ 19036 – 94), степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта (ГОСТ 3675 – 81).

Во вторую часть таблицы (2 – 3 строки) оставляют свободной.

В третьей части таблицы записывают: межосевое расстояние (а_w), делительный диаметр (d₂) колеса, вид сопряженного червяка, число (z₁) витков сопряженного червяка, обозначение чертежа сопряженного червяка.

Допуски формы и допуски расположения поверхностей червячных колес определяют так же, как и для цилиндрических.. На рис. 4.20 и 4.21 приведены чертежи цилиндрического червяка и червячного колеса.