4.4.3.      Виды и объекты технического контроля

Для решения задач, стоящих перед ОТК, необходимо правильно выбрать вид технического контроля.

По назначению технический контроль различают:

· входной, определяющий соответствие закупаемых для про­изводства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплекту­ющих изделий требованиям научно-технической документации (НТД). Проверяется наличие у них сертификатов качества. При этом контролируются комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;

· предварительный, осуществляется с целью предотвраще­ния поступления в производство бракованных предметов труда и заключается в проверке качества сырья, материалов, полу­фабрикатов и комплектующих изделий до начала их обра­ботки (сборки);

· промежуточный, осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Он может быть пооперационным (проверка после каждой операции) и груп­повымпроверка после нескольких операций;

· окончательный, производится при приемке готовых из­делий для выявления некачественной продукции. Он сопро­вождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и техническими условиями.

По возможности использования продукции контроль мо­жет быть разрушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный).

По месту выполнения контрольных операций различают:

¨ стационарный контрольпроизводится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля. Целесообразно применять такой контроль при проверке большого количества однород­ных объектов;

¨ подвижной контрольосуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции, и применяется для про­верки громоздких, неудобных для транспортировки объек­тов контроля, а также когда не требуются специальные слож­ные приборы для контроля.

По степени охвата контроль может быть сплошным (про­верке подвергаются все без исключения объекты контроля одного наименования) и выборочным (проверке подвергается часть партии однородных объектов с использованием ста­тистических методов контроля).

Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве работы служб контроля качества.

Выбор вида контроля – сложная и ответственная задача, решение которой требует сопоставления затрат на контроль с возможными потерями от брака по разным вариантам кон­трольных операций.

Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществляемый исполнителем. На самоконтроле могут рабо­тать отдельные рабочие, бригады, участки и целые цеха. Право работы на самоконтроле дается отделом технического конт­роля (ОТК) в случае, если рабочий (подразделение) в тече­ние длительного времени стабильно сдает продукцию ОТК с первого предъявления. При этом рабочим дают личное клей­мо, которым он помечает изготовленную продукцию.

К объектам технического контроля относятся сырье, ма­териалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изде­лия, оборудование и технологическое оснащение, транспорт­ные средства и технологические процессы.

В процессе контроля используются различные контрольно-измерительные приборы, аппараты, инструменты, устройства.

Все средства контроля разделяются на две группы:

1) позволяющие определить абсолютное значение контроли­руемых величин (индикаторы, миниметры, манометры и другие приборы);

2) позволяющие сортировать объекты по группам качества, когда определяются лишь пределы контролируемых вели­чин (калибры, контрольно-сортировочные устройства, прибо­ры и устройства с двумя предельными значениями измеря­емых величин: наибольшим и наименьшим, допустимыми технической документацией).

По характеру воздействия на ход технологического про­цесса различают средства активного и пассивного контроля.

Средства, применяемые для оценки качества продукции после выполнения соответствующей операции, являются пас­сивными.

Средства, осуществляющие автоматическое регулирование хода технологического процесса, являются активными. Они встроены в оборудование. При достижении заданных крити­ческих размеров обрабатываемых деталей оборудование ав­томатически останавливается. К ним относят индикаторы, ми­ниметры, электроконтактные устройства, радиоэлектронные приборы, автоматические подналадчики, включенные в авто­матические линии.